（1）进给轴的步距问题。布距=实测长度*原步距/真实长度（设定送料长度）。
(2)送料轴同步带锁轮与电机同步带锁轮松动。
(3)滚网松动，使之相对于进给轴滑动。
（1）为了实现总倾角为31、5°的斜角切割，需要生产高精度的切削刀具。刀距和定位孔距的尺寸公差控制在±0以内。长水口分段加工后组装焊接，解决了斜长水口整圆超过Æ的问题。
（2）调整激光加工参数的耦合。
（3）距离的变化激光头喷嘴与工件之间的距离和聚焦量对切割质量有重要影响。如果喷嘴离工件太远，则切口会变宽，粗糙度会有所提高。如果距离太近，喷嘴很容易与工件碰撞。距离控制在距工件0、5～0、8mm之间，切削后型腔表面质量好。焦点进入量（即激光焦点在工件内部的位置）在1mm左右，可以保证切口平整，切口入口处无倒角，表面加工质量好可以获得。
(4)由于是三维空间封闭曲面加工，在加工程序的制作中，不仅要考虑轮廓造型的精度，还要考虑程序的线性插补步长。实验表明，线性插值步长为0、效果越好。 10000多种孔的量产表明，在大角度斜面上使用激光切割是可行的，只要激光参数耦合合理，喷嘴与工件之间的距离，焦量，程序的线性插值步长控制得很好。长，可实现31、5°坡度，板厚6mm工件的精密加工，加工后孔的粗糙度为Ra3、2mm。单孔加工时间由原来的线切割减少到激光加工，加工效率提高100倍以上。
