1、导光光没有平行光导；
2、垂直光没有垂直的材料表面；
3、工作台不水平（不平行于XY平面）；
4、材料变形；
5、激光输出不稳定（可能是激光管或激光电源硬件问题）；
6、切割参数不匹配；
解决方法如下：
1．仔细重复XY光路检测，确保光线不平行于XY导轨；
2．用垂直尺将接缝剪得更垂直，结果也排除了；
3、使用小块材料进行切割，结果也有不均匀的切口；
4、存在的同时消除；
5、以上五点同时进行。
请注意第一、二、三反光板的位置
将美纹纸贴在第二反光板上
将Y轴移动到最里面的位置，然后按傻瓜键在纸上标记一个点，称为“点1”
将Y轴移动到最外面的位置，同时按傻瓜键在纸上标记一个点，简称为“点2”
从结果可以看出，“点2”偏离了“点1”的右下角
做“点” 2”与“点1”重合，通过调节第一反光板的螺丝
请先松开调节螺丝的固定螺母
根据以上信息，我们可以得出：拧紧螺丝3、使“点” 2"向左移动，
松开螺丝1、使“点2”向上移动，一般情况下尽量不要调整螺丝2
我们先单向单向调节上，先调整左右偏移，现在拧紧螺丝3
然后按下拍摄键，调整螺丝后检查“点2”在哪里，从上面的结果，
我们可以看到螺丝3是拧紧很多，然后再将螺丝3稍微松开
继续按下拍摄键，调整螺丝后看“点”2在哪里，
通过偏移方向继续调整
换纸后，将Y轴移到最里面，重新打点得到“点1”
从上面可以看出“点2”和“点1”左右相同方向，
现在开始调整上下方向的偏移量
松开第一个反光板的螺丝1
按下拍摄按钮检查“点2”的偏移方向，
从结果看，“点2”还是低了一点
继续松开螺丝1
继续按拍摄键打点，然后检查偏移的方向“点2”
从结果的点来，“点2”和“点1”已经重叠。
换纸后，检查调整结果。如果还是有偏差，
继续调整，最后两点完全重合
两点重合然后拧紧第一个反光板的固定螺母，
这样光路就不会容易偏转
拧紧后，在拧紧过程中再点检查螺丝是否已拧紧
调整光路在第三个反射镜上时，请注意安全，移动Y轴到工作台中间
光路的调整同上一个方法，把X轴移到最左边，
按点做一个点，得到“点1”
由于光路偏差量大，点右边的时候看不到“点2”。
这种情况下，将X轴向左移动，
移动到大约工作面的中间，Dot by Dot Shot
从打点结果可以看出，“Dot 2”向“Dot 1”的左上角倾斜
同理和之前一样，调整第二个反光镜的螺丝3、
移动“点1”和“点2”左右对齐
穿过第二个反光镜的螺丝1、最后调整两点重合
换纸，重新检查两点是否重合，如果不重合，
使用同理，两点最终会重合
为了方便，现在用红笔跟踪反射器前面的圆孔边缘。从上面可以看出，
重叠后的两点不在圆孔的中心，而是从圆孔的左侧和顶部偏移。左右调整
使重叠光从左向右移动到圆孔中心，有两种方法
第一种方法：检查第二个反光板的螺丝之间是否有间隙,如果有间隙，
第二个反光镜向右平移，光路可以向右移动
黑色为未调整反光镜前的光路，
红色为光路调整后视镜路径
从上面可以看出有间隙
如果想让后视镜向右平移，可以同时松开3个螺丝，圈数一样.
平移再重叠调光，检查重叠点是否在孔的中心
BR>从上图可以看出，重合点还是在左边
继续将第二个镜像向右移动
再次调整两个点
检查重合点，最终结果是：点击左右圆孔对称位置，
否则继续调整
最后拧紧螺丝上的固定螺母。注意：如果不拧紧，光路很容易偏转。拧紧固定螺母时检测螺钉是否拧紧，重叠在一起没有问题
第二种方法：使第一反光板平移（即拧紧
第一反光板的三个螺钉在同时），光线提前遇到反光板，提前被反射
如果重合点右移，同样使用两种方法，第一种方法：
将第二个反光板平移到左边（即同时拧紧第二个反光板。三个螺丝）
第二种方法：平移移动第一个反光板
（即同时松开第一个反光板的三个螺丝） )
若重叠点不在圆孔中心，偏移量 松开上侧激光管的固定螺丝，
将激光管整体降低，再降低，再升高整个激光管。 ,
按shot键在纸上打点，检查点是否不在圆心
（注意：打点时手要远离，以免受伤）
如果不在中心，按顶部拧紧 松开螺丝后偏移方向，
调整光路，直到点在圆心
最后检查灯是否垂直，检查方法如下：
先检查左右光线是否垂直，在激光头下放一块较厚的亚克力片
，调整焦距，按下拍摄键，在亚克力上画一条线
然后将亚克力板翻过来，用打点的方式打到线旁边的另一条线，
检查两条线是否平行或重合。如果它们平行或重合，则左右灯是垂直的。
如果不平行或不重合，通过第三个反光板根据偏移方向调整。
最后检查前后灯。光线是否垂直，同样将亚克力板放在激光头下方，
注意位置，逐点打一条线，然后依次打另一条线，如果
BR>两者线平行或重叠，则前后光路垂直。否则，根据偏移的方向调整第三个反射器
有时第三个反射器偏移太多。如果光线不能从出光口出射，
光线偏向左侧，第三个反光板也向左移动（即同时松开
的三个螺丝），光路可调整为垂直光束激光
光路正常，无需将
灯调到右边，将第三个反光镜向右移动（即拧紧
处的三个螺丝同时）垂直调整光路
黑色表示未调整反光镜前的光路，绿色为垂直调整光路后的光路，
红色为调整反射镜后的光路
激光切割机是激光器发出的激光，通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。
激光切割工艺以隐形光束代替传统机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0、1mm~0、3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大幅面切割整板，经济省时。
