下面分享一些调整激光切割机光路的经验。
1、检查激光是否能打到第一面镜子，如果不能，调整第一面镜子的位置。
2、检查激光能否打到第二、第三个反光板，如果不行，调整上反光板后面的M1、M2、M3螺丝。
3、将激光头移动到左上角，打一个激光点，看它是否与右上角的点在同一位置。如果没有，调整第二个镜子的M1、M2、M3螺丝，使其命中的点与右上角的点在同一位置。
4、在激光镜筒出光口贴上至少两层双面胶，将激光头移动到桌面右上角，按下控制面板上的TEST按钮，打一个激光点。
5、将激光头移至左下角，观察光点是否与右上角相同，调整第二个反光镜片。
6、重复上述 4 和 5 中所述的调整，使最后三个激光点击中相同的位置。
7、检查焦点是否在中心：在聚焦镜下方垂直放置一面镜子，在镜筒下方靠近镜筒放置一块透明塑料片（即用手握住）并按下TEST按钮打激光看看激光点是否击中聚焦镜的中心。握住塑料片时，请小心激光灼伤，并且不要将手放在镜片的垂直平面内。
以上七点可以保证我们调整激光切割机的光路。对我们来说，激光切割机光路的调整很重要，但它的调整过程也很复杂，所以我们应该设置它。有足够的用心，只有仔细的设置，才能确保光纤激光切割设备的精度达到最佳。
具体操作流程如下：
1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2、操作人员必须经过培训，熟悉设备的结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
3、按规定穿戴劳保用品，在激光束附近佩戴符合规定的防护眼镜。
4、在确定材料是否可以被激光照射或加热之前，不要进行加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5、设备启动时，操作人员不得擅自离岗或受托人管理。如确需离开，操作人员应停机或切断电源开关。
6、将灭火器放在触手可及的地方；不加工时关闭激光或快门；不要将纸、布或其他易燃材料放在未受保护的激光束附近。
7、加工过程中发现异常应立即停机，并及时排除故障或报告主管。
8、保持激光器、床身及周边场地清洁、有序、无油污。工件、板材和废料按规定堆放。
9、使用气瓶时，避免压伤焊丝，以免发生泄漏事故。气瓶的使用和运输应当符合气瓶监管规定。不要将气瓶暴露在阳光直射或靠近热源的地方。打开瓶阀时，操作者必须站在瓶口一侧。
10、维修时遵守高压安全规定。每运行 40 小时或每周维护一次、每运行小时或每六个月遵守规定和程序。
11、开机后，手动低速向X、Y方向启动机床，检查是否有异常。
12、输入新的工件程序后，应先进行测试，并检查其运行状况。
13、工作时注意观察机床运行情况，避免因切割机超出有效行程范围或两机碰撞造成事故。
激光切割机是将激光器发出的激光通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。
激光切割工艺以隐形光束代替传统机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0、1mm~0、3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大幅面切割整板，经济省时。
