1、每个工作日，必须清理机床和导轨上的污垢，以保持床身清洁。下车时，必须关闭气源和电源，同时排空机床管带内的残留空气。
2、如果长时间离开机器，请关闭电源，以防非专业操作。
3、注意观察机器的水平和纵向导轨和机架表面是否有润滑油，保持良好的润滑。
一、每周维护保养：
1、每周对机器进行全面清洁，对水平和垂直导轨、传动齿轮齿条、传动齿轮齿条进行清洁，并加注润滑油。
2、检查水平和垂直导轨雨刮器是否工作正常，如果不正常，及时更换。
3、检查所有割炬是否松动，清理点火枪口处的垃圾，保持点火正常。
4、如果有自动调高装置，检查是否灵敏，是否更换探头。
5、检查等离子切割喷嘴和电极是否损坏，切割喷嘴和电极是否需要更换。
二、月度和季度维护：
1．检查主进风口是否有垃圾，各阀门和压力表是否工作正常。
2、检查所有气管接头是否松动，所有管道是否损坏。必要时拧紧或更换。
3、检查所有传动部件是否松动，检查齿轮和齿条的啮合情况，必要时进行调整。
4、松开张紧装置，用手推滑轮，是否能自由来回，如有异常情况及时调整或更换。
5、检查夹块、钢带和导轮钢带的松紧情况，必要时进行调整。
7、检查所有按钮和选择开关的性能，更换损坏的，最后绘制综合检查图检查机器的准确性。
三、关于激光切割机的使用：使用激光切割机时应该注意什么，并让每一位操作人员都遵循这个流程来维护激光切割机的安全生产和维护。
1、遵守一般激光切割机安全操作规则（规则如下）。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2、用户必须经过培训，熟悉设备的结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
3、按要求佩戴防护工具，在激光束附近必须佩戴符合规定的防护眼镜。
4、不要在不知道是否可以用激光照射或加热的情况下加工材料，以避免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5、设备启动时，操作人员不得擅自离岗或委托专人负责。确需离开时，操作人员应停车或切断电源开关。
6、将灭火器放在容易拿到的地方；不工作时关闭激光或百叶窗；请勿将纸、布或其他易燃物品放在未受保护的激光束附近。
7、加工过程中发现异常应立即停机，并及时排除故障或报告主管。
8、保持激光器、床身及周边场地清洁、有序、无油污，按规定堆放工件、板材和废料。
9、使用气瓶时，避免压伤焊丝，以免发生泄漏事故。气瓶的使用和运输应当符合气瓶监管规定。不要将气瓶暴露在阳光直射或靠近热源的地方。打开瓶阀时，操作者必须站在瓶口一侧。
10、开机后，手动低速向X、Y方向启动机床，检查是否有异常。
11、输入新的工件程序后，应先进行测试，并检查其运行情况。
12、工作时注意观察机床运行情况，防止激光切割机超出有效行程范围。
四、激光切割机安全操作规程
1、激光切割机应指定专人操作，多人操作时必须指定主要操作人员。
2、严格执行以下启动顺序
气体开启： a．关闭储气罐排气阀，打开空压机电源，待压缩空气压力达到要求后打开输气管道阀门。
乙。打开激光器的预混合气体并调节压力；如果机器中混入了非松下激光的气体，请按以下顺序打开各种气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各种气体的压力调至规定值。
c.打开辅助切割气体（氮气和氧气）。
使用瓶装气时，先打开各瓶阀门，最后打开总阀门开关；使用液化气时，打开阀门后，还应打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。
打开主电源开关，启动稳压电源，检查稳压电源的输出电压，设置~之间的电压。
打开冷水机和烘干机的电源。
打开机床控制柜电源，松开急停按钮，打开钥匙开关。数控系统启动后，进入操作界面。
打开机器控制柜电源时，可以打开激光电源，低压和高压依次打开。并将“模式选择”键切换到外控模式。
3、严格执行以下关机顺序。
关机前的准备工作
a．首先将切割头移动到最高点，将X、Y轴停在安全位置。
乙。更换工作台或将工作台停在安全位置。
关闭激光器的高压，关闭激光器的低压，等待约3分钟后关闭激光器的主电源（Rofin激光器可以立即关闭激光器的电源） .
关闭激光机柜上的所有钥匙开关并取下以妥善保管。
按下机床控制面板侧的急停按钮，关闭钥匙开关，取出钥匙保管。
退出数控系统操作页面，当页面提示关闭电源时，关闭机床主控柜电源。
关闭冷水机和烘干机的电源。
关闭稳压电源。
关闭所有切割辅助气体，然后关闭激光气体。
关闭空压机电源，打开储气罐排气阀。
关闭激光器的高压，关闭激光器的低压，等待约3分钟后关闭激光器的主电源（Rofin激光器可以立即关闭激光器的电源） .
关闭激光机柜上的所有钥匙开关并取下以妥善保管。
按下机床控制面板侧的急停按钮，关闭钥匙开关，取出钥匙保管。
退出数控系统操作页面，当页面提示关闭电源时，关闭机床主控柜电源。
关闭冷水机和烘干机的电源。
关闭稳压电源。
关闭所有切割辅助气体，然后关闭激光气体。
关闭空压机电源，打开储气罐排气阀。
4、在切割过程中，应随时观察各种切割辅助气体的压力变化。当低压气体压力低于2bar，高压氮气压力低于2bar时，应立即更换气源。更换气源时，应先关闭气源阀门，再拆下气管。如果气源瓶中混有空气，应先将其抽空，然后再装入所需的气源。
5、装卸板材时应使用适当的吊具和工具，以确保人员和设备的安全。
6、切割前应确认工件的厚度和材料，选择合适的切割喷嘴直径、镜片规格、焦点位置
，并选择合适的辅助气体和气体压力。
7、必须保证加工板材的清洁度和平整度。对腐蚀严重、平整度差的板材，操作者应
拒绝加工。
8、试切应在批量切割前进行，并根据试切效果适当修正切割参数，待切割正常后再进行批量加工。
9、机床运行过程中，操作人员不得离开机床。必须保证有操作人员可以随时监控机床的运行状态。一旦出现异常情况，请紧急停机，待问题排除后再继续生产。
10、机床必须保持清洁，操作人员每天下班前必须清洁机床一次。每季度清洁和润滑一次传动和导轨。
11、每季度检查一次冷水机组的水质；机床开机长时间不切削时，应先检查气路和水路，必要时更换冷水机的水。
12、机床操作注意事项：
a．在执行机床动作之前，必须确保所有轴均已返回参考点。
乙。机床维修过程中，电源必须保持在断电位置，并有专人监控，防止误合。
c.切割前先观察板材翘曲的高度，还要考虑板材加工过程中的热变形，将总高度值赋给数控系统的板厚参数。 光束激光
d.零件起点设置好后，根据程序中零件所需的板材尺寸，X轴和Y轴分别运行到给定值，防止切割头因超出轮廓范围到板位置的倾斜。
e.切割时操作人员不应直视激光火焰，以免灼伤眼睛。非机床操作人员不得进入切削区，加工过程中不得触摸任何机床按键。
f.在更换激光气体的过程中，一定要注意与气体对应的输送管道，不要接错气体，否则会导致激光严重故障。
g.每次更换割嘴后，应按说明书要求检查和调整割嘴的中心。
h。定期校准切割尖端的高度。
随时注意冷水机出水的水温。如达不到要求，请立即停机检查。 j.定期检查反射镜和聚焦镜的清洁度。一旦发现有污染，请立即按规定程序清洗。
