光束激光切割机工作原理：
金属激光切割机是利用以氙灯为激发源的金属激光器，输出高能量密度的激光束，聚焦在金属表面工件，使工件受到光斑照射的区域在瞬间被激光部分熔化和汽化，通过计算机控制的数控机械系统移动光斑照射位置实现自动切割。
光束激光切割机设备优势：
1．采用进口光学元件，光束质量好，电光转换效率高。
2、性价比最高的金属激光切割机，可靠性好，长期稳定性好，加工速度快，经济效益好，切缝小，切割面光滑。
3、切割精度高，可满足所有钣金加工要求。
4、焦距自动跟踪切割头设计即使材料表面凹凸不平也能保证切割质量，切割缝光滑美观，无需后续加工程序。
5、适用成本低，只需吹气即可切割所有材料。
6、滚筒式接料拖车设计轻巧，接料方便。
7、配备强大的吸烟装置，解决了以往金属加工中粉尘大、环境恶劣的影响。
8、采用龙门式机械机构，结构紧凑，占地面积小。
9、进口直线导轨、松下伺服驱动、精密滚珠丝杆驱动方式，使整体机械运动性能达到最优。
一般要判断光纤激光切割机好不好，一般需要看以下方面：
1、切割平滑、无条纹、无脆性断裂：金属激光切割机在高速切割厚板时，在垂直激光束下的切口中不会出现熔融金属，而是会喷出在激光束的后面。结果，在切削刃处形成曲线，并且这些曲线紧密地跟随移动的激光束。为了纠正这个问题，在切割过程结束时降低进给速度可以大大消除线条的形成。
2、切缝宽度窄，主要与激光束光斑的直径有关：金属激光切割机的切缝宽度一般不影响切割质量，只有在内部形成特别精确的轮廓时，切割宽度才重要这是因为切割宽度决定了型材的最小内径，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。因此，为了保证同样的高精度，无论切口的宽度如何，工件在激光切割机的加工区域内都应该是恒定的。
3、切缝垂直度好，热影响区小：一般情况下金属激光切割机主要侧重于5MM以下材料的加工，断面垂直度可能不是最重要的评价因素，但是对于大功率激光切割来说，当被加工材料的厚度超过时，切削刃的垂直度是非常重要的。当您远离焦点时，激光束会发散，并且根据焦点的位置，切口会向顶部或底部变宽。切削刃偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切削质量越高。
光纤激光切割机可搭配CW-双温双泵冷水机。
4、无烧料、无熔层形成、无大渣：金属激光数控切割机的渣主要体现在沉积和断面毛刺上。工件表面遇到一层油性特殊液体。蒸发多变，物料不一定要被客户用风吹走才能去除切口，但向上或向下排放也会在表面形成沉积物。毛刺的形成是决定激光切割质量的一个非常重要的因素。由于去除毛刺需要额外的工作量，毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切割质量。
5、切口表面粗糙且有镀层。表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键：实际上，对于金属激光切割机来说，切割断面纹理与粗糙度有直接关系，断面纹理往往较差。切割性能也会直接导致粗糙度较高，但考虑到两者影响不同的原因不同，一般我们在分析金属激光数控切割机的加工质量时，还是分开做分析的。激光切割截面会形成垂直线条，线条的深度决定了切割面的粗糙度。线条越浅，切割部分越平滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，而且影响摩擦特性。在大多数情况下，需要尽量减少粗糙度，因此纹理越浅，切割质量越好。
6、切割材料的热冲击：金属激光切割机作为一种热切割应用设备，在使用过程中不可避免地会对金属材料产生热冲击，主要包括三个方面：1、热影响区； 2、凹陷和腐蚀； 3、材料变形
