不需要补偿。激光切割的通用行业标准在10线以内可以完全满足大部分客户群的要求。
例如，您使用激光切割在钢板上切割一个直径的圆。如果需要圆孔，那么切削轨迹应该比那个小，两者的区别在于外部补偿。如果需要圆轴，那么切削路径应该大于那个，两者的区别在于内部补偿。这种差异与激光束的直径有关，其他补偿也是如此。
束腰直径与远场发散角成反比。束腰直径越大，远场发散角越小。目前扩束镜主要分为折射式和反射式两种，其原理相当于倒置望远镜。主要作用是通过增大束腰直径来减小远场发散角，从而改善因光路长度变化引起的焦距和焦深的不稳定性。都是针对折射型的，关于反射型的研究较少。折射式扩束镜的设计、加工和调整相对容易，但由于透镜温升过大，透镜很容易变形。因此，折射式扩束镜只适用于小功率激光器的光束准直。对于像激光切割机这样的高功率光束准直，通常使用反射式扩束器。但是反射式扩束镜镜面的曲率半径很难通过解析方法确定，只能通过数值拟合得到。因此，难以设计、制造和调整。为此，激光切割机的飞行光路系统的光路补偿是通过扩束镜进行光束准直的，效果很小。
2、使用可变曲率半径透镜（VRM）
通过调节变量泵的输出流量来改变VRM透镜中水箱内的水压，可以改变聚焦透镜的曲率半径，进而得到聚焦方程可以更改。参数 f。变曲率半径透镜可以在光路长度变化时动态调整光束的特征参数，以保持焦半径和焦深稳定。 VRM系统结构复杂，成本高，需要闭环控制。国外一些技术先进的产品采用了这种光路补偿措施。但是，目前国内的技术水平很难达到预期的使用效果。
3、伺服电机直接驱动的等光路系统激光切割机微连技巧。
与以上两种光路补偿措施相比，等光路具有结构简单、成本低、调整方便等优点，并且可以保证聚焦镜头在连续加工中。同时，根据不同的切割工艺要求，可以改变切割时焦点半径和焦点深度的大小。目前，国内对等光路的研究并不多。例如，天津城建院杨晓东提出了三种光路长度补偿系统的设计方案，并从机构的角度进行了分析比较。该方法对激光切割机飞行光路的设计具有一定的指导意义。采用机构实现光路补偿，会使设备结构过大，同时增加设备的复杂性，安装调整困难。随着伺服控制技术的日益成熟，采用伺服电机直驱等光路器件具有结构简单、调节方便等优点，是一种经济实用的光路补偿方案。伺服电机直接驱动的等程光路补偿方案主要包括激光发生器、固定在机身上的反射镜、伺服电机驱动的运动装置上的补偿镜、光束上的反射镜、 z 轴。 .当固定在z轴上的切割头在x、y方向移动时，补偿镜向S方向移动，以补偿光路长度的变化，从而保持激光切割机的焦半径和焦深连续切削时不变。当有不同的加工需求，如切割不锈钢薄板和低碳钢厚板时，需要不同的焦点尺寸、焦点深度和行走速度。此时，可以通过控制器改变光路装置的初始位置来改变光路长度。然后，改变透镜表面的光束直径，最终改变焦点大小和焦点深度，以满足不同的加工需要。
