红外传感器和激光传感器是两个不同的概念！
红外（infrared ）：波长约在3.3μm左右的电磁辐射。
红外线传感器：利用红外线的物理性质来进行测量的传感器。红外线又称红外光。红外线传感器测量时不与被测物体直接接触，抗干扰性能差，需要透镜将红外光过滤后再进行测量，并且需要定期校准。
激光（laser）：在1.65um由受激发射的光，放大产生的辐射。 激光传感器：利用激光技术进行测量的传感器。它由激光器、激光检测器和测量电路组成。它的优点是能实现无接触远距离测量，速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强等。
红外线传感器包括光学系统、检测元件和转换电路。光学系统按结构不同可分为透射式和反射式两类。检测元件按工作原理可分为热敏检测元件和光电检测元件。热敏元件应用最多的是热敏电阻。热敏电阻受到红外线辐射时温度升高，电阻发生变化，通过转换电路变成电信号输出。光电检测元件常用的是光敏元件，通常由硫化铅、硒化铅、砷化铟、砷化锑、碲镉汞三元合金、锗及硅掺杂等材料制成。
激光传感器工作时，先由激光发射二极管对准目标发射激光脉冲。经目标反射后激光向各方向散射。部分散射光返回到传感器接收器，被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上。雪崩光电二极管是一种内部具有放大功能的光学传感器，因此它能检测极其微弱的光信号，并将其转化为相应的电信号。常见的是激光测距传感器，它通过记录并处理从光脉冲发出到返回被接收所经历的时间，即可测定目标距离。激光传感器必须极其精确地测定传输时间，因为光速太快。
激光切割钣金过程中需要吹保护气（保证切割质量），但是这种保护气的气压稳定性比较高，所以需要使用差压传感器实时监测吹气的气压（检测吹气是否符合要求），当气压不稳定时，系统会报警及时提示工作人员检查气路或气瓶。
激光切割机聚焦跟踪系统一般由聚焦切割头和跟踪传感器系统组成。切割头包括光导聚焦、水冷、吹气和机械调整部分；传感器由传感元件和放大控制部分组成。跟踪系统根据传感元件的不同而完全不同。这里主要有两种形式的跟踪系统，一种是电容式传感器跟踪系统，也称为非接触式跟踪系统。另一种是感应传感器跟踪系统，也称为接触跟踪系统。
激光切割机在使用中，由于长时间连续使用，工作环境中的灰尘，以及操作人员的素质低，所以经常出现问题，一些常见问题如何处理？
一、无程序正常开机：
故障现象：激光切割机电容传感器原理。
主电源开关指示灯不亮，主板指示 灯灭，面板无显示，电机驱动指示灯灭，机内有嗡嗡声。
故障原因：激光电容头结构。
解决方法|主电源接触不良，直流电源损坏，控制板故障，电机驱动器故障，机械故障。操作者可以逐步解决。
具体检查方法：
1．观察目测机上的指示灯，观察故障部位，主电源开关指示灯不亮，检查输入电源是否接触不良或电源保险丝是否熔断，主板LED灯是否亮不开。亮或控制面板不显示，检查直流5V、3、3V电源输出是否正常，电机驱动指示灯不亮。 ?检查电源输出是否正常。在检查电源是否正常时，应断开电源的任意一根输出引线进行测试，以确定是电源还是供电元件。
2、检查所有显示是否正常。如果能听到明显的嗡嗡声，一定是机械故障。检查台车和横梁是否顺畅，是否有障碍物。看看有没有其他东西挡住它。
3、检查电机轴是否分离，同步轮是否松动。
4、检查主板、电源、插头上连接驱动块（设备）的导线或插头是否接触良好。
5、检查驱动块（设备）到电机的接线连接器是否断开。主板到小板的18芯线损坏。
6、检查参数设置是否正确。左边的参数是一样的，有差异的要改正并写入机器。
二、面板无显示，按键无法启动：
故障现象：
最可能的原因是开机面板无显示，按键乱序或有没有动作。
故障原因：
表示控制块供电异常，控制接线接触不良，面板故障。 激光切割机功率和频率怎么调。
具体检查方法：
1．重新启动机器，查看横梁和小车是否正常复位。
2、按下开机复位键，按机器面板上的方向键和功能键看是否正常，按键是否能自动复位，是否有差异。
3、检查连接显示控件上的插座和连接器是否松动，没有接触。
4、更换显示控制块，检查是否有显示器，控制块上的指示灯是否亮，电源是否正常，
5、更换数据线。
主板测量P5是否有电，电压是否为5V。如果不正常，检查5V电源输出，如果没有输出，更换5V电源。
7、如有显示，按键无动作，更换按键膜，看是否正常。
8、如果还是不行，就换个主板测试一下。
三、连续发光、断续发光、电流不稳定或不受控制：（皮革激光切割机也会出现此问题）
故障现象：
光输出异常，在高压上侧，电流表串联，可以看出电流表显示异常，或长时间有电流，或时而缺，时而不受控制。
故障原因：
主要原因是激光器型号选择错误、激光器电源故障、主板、接线板损坏或控制线连接及冷却水循环系统故障。
主要检查及排除方法：
1．在参数设置中，检查激光器类型是否正确。是造成连续点灯失败的主要原因。
2、拉动九瑞的控制线，看看有没有松动的控制线。连接不可靠。
3、拆下电源上的控制线（DB九芯线），用傻瓜式开关发光，分析是电源故障还是主板故障。
5、连拍不正常，说明电源有问题。
6、在供电正常的情况下，接上控制线，用万用表测量接线板上的开关控制引脚。不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，主板输出异常； ，此脚电压应低于2伏，高于2、5伏输出异常。 9、老机型，将主板与激光电源相连的数据控制线拔下，重新开机。如果仍有激光输出，则说明激光电源故障。
10、调整电源中标有IP的电位器改变预设电流是否过高，或更换激光电源。
11、拔掉激光电源控制线，不再发光，证明主板故障（老机器高压点火，这个故障很可能出现）。
四、复位不正常，启动车或横梁晃动，启动器撞墙。
故障现象：切割头传感器的基本原理。
启动复位方向错误，小车与横梁摇晃、复位车或横梁撞墙；电机运转时，可以听到明显的噪音。
故障原因：
对于此类故障，连接线路是否接触良好。
8、开机检查抖动出现在哪个轴上，小车还是横梁，断开一个轴的电源，测试另一轴的电机和驱动器（卡死主要发生在更换主板和电机驱动器后，重新接线，参数设置不正确或接线错误引起；二是机械、传感器、电机驱动器和驱动器连接松动。
排除方法：
1、如果更换主电源后复位异常板子或驱动器，首先要检查参数设置是否正确。通过更改主板参数，可以解决异常复位的问题。
2、关闭机器，用力推动小车和横梁用手看看有没有阻力，如果排除障碍物或理清障碍物，检查左张紧轮是否紧。
3、检查正时皮带、光头、吹管、拖链是否卡死. 检查光束是否严重偏移, 左右两边不宜大于2MM。检查两侧支撑轮是否损坏。
4．检查导轨上的灰尘是否过多阻碍小车，清理灰尘并在滑块上加润滑油。
5、推动小车，看是否有摩擦或晃动。如果滑块之间的间隙过大，则需要更换滑块。
6．检查推是否顺畅。
7、检查电机是否与驱动器（块）连接有无故障。可互换的测试，以确定问题出在电机还是驱动器（块）上。
9、对于配备电阻排的型号，测量电阻。如果电阻不正确，则需要更换电阻组。
10、复位时方向正确，但最终小车或横梁无法停止并撞到机器。需要检查主板的参数是否正确。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理位置。
YM型号不复位时，注意18芯数据线是否接触不良或断路，重新插拔或更换数据线。
11、如果问题仍然存在，则可能是主板故障。更换主板。
12、传感器（光电传感器）上是否有太多灰尘。
