一般在电容为零时更换陶瓷环。
激光切割工艺以隐形光束代替传统机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。它将逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切削热影响区小，板材变形小。
激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输部件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。
1）机床主机部分：激光切割机的机床部分，实现X、Y、Z轴运动的机械部分，包括切割工作平台。用于放置要切割的工件，并能按照控制程序正确、准确地移动，通常由伺服电机驱动。
2) 激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割应用，除少数使用YAG固态激光器的场合外，大部分使用具有高电光转换效率和高输出功率的CO2气体激光器。因为激光切割需要很高的光束质量，所以并不是所有的激光都可以用于切割。高斯模式适用于小于、低阶模-、多模及以上的CO2激光器。
3) 外光路：折射镜，用于将激光引导到所需方向。为保证光路不失效，所有反射镜均应有防护罩保护，并应引入清洁的正压保护气体以保护反射镜不受污染。一组性能良好的透镜会将没有发散角的光束聚焦到一个无限小的光斑中。通常使用 5、0 英寸焦距镜头。 7、5"镜头只适用于>厚料。
4)数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时控制激光器的输出功率。
5 ) 稳压电源：连接在激光器、数控机床和电源系统之间，主要起到防止外部电网干扰的作用。
6) 切割头：主要包括腔体、聚焦镜座等零件、聚焦镜、电容传感器和辅助气嘴。切割头驱动装置用于驱动切割头按程序沿Z轴运动，由伺服电机和丝杆等传动部件组成
电容变小的原因是：
1、喷嘴没装，
2、陶瓷圈松了，
3、机子有问题h 接线
激光切割机常见故障及解决方法
1、通电无反光。
电源保险丝是否烧坏：更换保险丝。
电源输入是否正常：检查电源输入是否正常。
主电源开关是否损坏：更换主电源开关。
2、无激光输出或弱激光
光路是否偏移：仔细调整光路。
如果反射器被污染或损坏：清洁或更换反射器。
设备焦距是否发生变化：重新调整焦距。
对焦镜头是否被污染：清洁对焦镜头。
冷却水水质或水温是否正常：更换干净的冷却水，使温度恢复正常。
冷却水是否循环：清除冷却水。
激光管是否损坏或老化：更换激光管。
激光电源是否通电：检查激光电源电路，使其正常。
是否整机温度过高： 1、关机降温； 2、机器通风，加强散热； 3、调整环境温度。
激光电源是否损坏：更换激光电源。
3、切割/雕刻深度不理想。
切割/雕刻加工参数是否正常：设置合适的加工参数。
激光功率设置是否正常：正确设置激光功率。
激光输出变弱：见第2点。
4、电脑和设备不在线
扫描开关是否打开：打开扫描开关。
运动系统是否通电：检查运动系统电源，使其正常。
DSP运动控制卡是否损坏：更换DSP运动控制卡。
信号线是否松动：重新插入信号线并固定。
5、加工尺寸有误或动作错误
整机与电脑接地是否正常：设备与电脑接地良好。
信号线是否正常：更换信号线。
电脑操作系统故障或病毒感染：重新安装操作系统或杀毒软件。
计算机运行正常：更换或处理计算机。 光束激光
电源不稳定或有干扰信号：加装稳压器或去除干扰信号。
应用软件是否正常：重新安装运动控制卡的软件和驱动软件。
加工参数是否设置正确（如版面等）：重新设置相应参数
加工程序是否正常：检查编程的加工程序，修改直至正常。
6、滑块运动不理想
台车滑块和滑道是否被污染：清洁滑块和滑块。
导轨是否被污染：清洁导轨并加润滑油。
传动齿轮是否松动：收紧传动齿轮
传动皮带是否松动：调整皮带张紧度。
