1、首先，检查激光输出是否有问题，光斑是否很圆（圆圈表示激光能量水平分布均匀，通过透镜后形成的光斑能量分布也很均匀）更均匀。切割质量好）。
2、检查激光传输过程中镜片是否脏污，或者镜片是否脏污，镜片是否有肉眼不易发现的细小裂纹，会影响激光功率的传输。
3、只有通过以上两点检查，才能确定激光器本身是否良好，然后调整工艺参数。金属激光切割机切割不锈钢后产生的毛刺具有一定的硬度，很难去除。费时费力，影响工件美观。最好从源头上解决。气体的纯度应该很高。您可以更换质量更好的气体供应商。气体的纯度非常重要。最好不要用钢瓶气，因为经过两次充装，纯度不好，浪费了气体。二是把切割参数调到最佳，气压、流量、焦距、切割速度等，需要多次调整，机器提供的参数不能切割出漂亮的工件。
设备+气体+参数，调到最佳，切割工件无毛刺。
激光 切割机安装好后，在数控切割机的割嘴上安装打标装置，绘制模拟切割图通过标记装置，模拟图形为1m见方。内置一个直径为1m的圆，在四个角上画对角线。画好后，用量具量一下画出来的圆是否与正方形的四个边相切。正方形的对角线长度是否为√2（从平方根得到的数据约为：1、），圆的中心轴应该平分正方形的边，中心轴与两边的交点正方形到正方形两侧交点的距离应为0、5m。测试对角线与交点的距离，判断设备的切割精度。 1、激光切割机。机械传动部分的行走精度，有的为丝杠传动，有的为塑料齿条传动；等。激光切割机利用等离子弧穿透材料表面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状和材料穿透的步骤，等离子弧倾向于从材料的上下部分切割更多的金属。切，使切端面略倾斜，上边缘一般呈方形，但有时略呈圆形。这里可能引起的问题是切割梁造成的切口上边缘上两个切割面之间的距离。当切口上缘熔化时，熔化层正下方的两个切割面之间的距离异常。切削面的平面度是指被测零件切削面上的最高点和最低点，以及切削面倾斜方向上两条平行线之间的距离。 2、切割设备：割炬的喷嘴孔径非常重要。通常，1、0 孔足以切割薄板。在引弧可靠的情况下，可将切割气压调至尽可能高。切割电流：在保证切割效率的情况下，适当调节电流可以减少切缝。 3、激光切割机。机械传动部分的行走精度，有的为丝杠传动，有的为塑料齿条传动；等。激光切割机利用等离子弧穿透材料表面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状和材料穿透的步骤，等离子弧倾向于从材料的上下部分切割更多的金属。切，使切端面略倾斜，上边缘一般呈方形，但有时略呈圆形。这里可能引起的问题是切割梁造成的切口上边缘上两个切割面之间的距离。当切口上缘熔化时，熔化层正下方的两个切割面之间的距离异常。切削面的平面度是指被测零件切削面上的最高点和最低点，以及切削面倾斜方向上两条平行线之间的距离。 4、切割设备：割炬的喷嘴孔径非常重要。通常，1、0 孔足以切割薄板。在引弧可靠的情况下，可将切割气压调至尽可能高。切割电流：在保证切割效率的情况下，适当调节电流可以减少切缝。
