6、0以内的板材可以使用2、0孔径的双嘴
板材越厚，喷嘴孔越大
是吸收了激光，还是部分激光在这里流失，转化为热量！
光点被切割喷嘴部分阻挡，因此会发热。建议调整中心点。
激光的光路偏了，撞到了切割头上！调整光路
激光不正确或吹气过小，出光概率不正确
嘴很烫，建议用冷水机降温，保证激光器正常工作切割机。
激光切割机的喷嘴可以帮助快速喷射气体，然后防止碎屑弹起。同时，还可以控制气体扩散的面积和大小，这对切割质量至关重要。那么如何选择激光切割机喷嘴的孔径呢？
对于1、3mm以下的薄板，选用的喷嘴孔径应为Φ1mm，这样切割间隙会更薄，如果更大，会更厚。切角的位置会不太平滑。
对于2、3mm及以下厚板的切割，选择Φ1mm的喷嘴孔径会不稳定。如果功率较高，由于需要散热时间，切割时间会较长。如果孔径太小，虽然散热快，但还是不稳定。这时候选择Φ1、5mm，如果散热面积比较大，气流会变慢，所以切割时间比较稳定。
如果选择上述板子进行切割，则应选择直径较大的喷嘴。因此，激光切割机喷嘴的选择也有一定的原则。
激光切割机的切割喷嘴是消耗品。一般是烧坏了换新的，是不会修复的。
单层激光喷头，在日常生产中，应用最多的还是三种激光切割机喷嘴：
应用最广的是锥形喷嘴，具有切割质量好、切割精度高等优点。一般用于对不锈钢进行氮切割，或高精度、高表面要求的精细切割。
市面上的双层激光喷嘴实际上是实验室研究的超音速喷嘴的简化版。
气体通过内核后，会进行二次膨胀以提高气体流速，并且然后通过端孔到达工作台面。这样做的好处是可以减少冲击波的产生，提高气体流速，从而提高气体参与切割、带走渣、带热的效率。使用内芯可以降低加工难度，但另一个副作用就是效果不如真正的超音速喷管！而且，内芯的组装要求非常高。很多喷头加工厂在做双层喷头时，内芯经常脱落，内芯安装歪，同心度超标。
双层喷嘴由于气体流量大，一般用于高速切割。用氧气切割碳钢一般采用双层喷嘴，速度快，但切割缝宽，切割面会发黑（氧化）。
