如果没有切穿，当然是修复和切穿，用高功率密度的激光束照射被切材料，使材料迅速加热到汽化温度并蒸发形成孔洞.随着光束对材料的移动，孔不断地形成一个宽窄（如0、1mm左右）的狭缝，完成材料的切割。激光切割可分为四类：激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划线和可控断裂。射孔作业要点。世纪切割时，有些零件是从板材内侧切割的，需要先在板材上打孔。一种方法是使用连续激光对薄板进行穿孔。可使用正常辅助气压，光束穿透工件0、2~1s，即可转入切割。当工件厚度较大时（如板厚为2~4mm），采用正常气压穿孔，工件表面会形成较大尺寸的熔坑。它不仅会影响切割质量，而且熔融材料的飞溅会损坏镜片或喷嘴。此时应适当增加辅助气体的压力，并稍微增加喷嘴孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加，切割速度降低。
1、机床和导轨上的污物必须每个工作日清理干净，保持床身清洁，下班时关闭气源和电源，清空机床管带内残留空气。
2、如果长时间离开机器，请关闭电源，以防非专业操作。
3、注意观察机器的水平和纵向导轨和机架表面是否有润滑油，保持良好的润滑！
每周维护保养：
1、每周对机器进行全面清洁，对水平和垂直导轨、传动齿轮齿条、传动齿轮齿条进行清洁，并加注润滑油。
2、检查水平和垂直导轨雨刮器是否工作正常，如果不正常，及时更换。
3、检查所有割炬是否松动，清理点火枪口处的垃圾，保持点火正常。
4、如果有自动调高装置，检查是否灵敏，是否更换探头。
5、检查等离子切割喷嘴和电极是否损坏，切割喷嘴和电极是否需要更换。
二、月度和季度维护：
1．检查主进风口是否有垃圾，各阀门和压力表是否工作正常。
2、检查所有气管接头是否松动，所有管道是否损坏。必要时拧紧或更换。
3、检查所有传动部件是否松动，检查齿轮和齿条的啮合情况，必要时进行调整。
4、松开张紧装置，用手推滑轮，是否能自由来回，如有异常情况及时调整或更换。
5、检查夹块、钢带和导轮钢带的松紧情况，必要时进行调整。
7、检查所有按钮和选择开关的性能，更换损坏的，最后绘制综合检查图检查机器的准确性。
