拐角处机床减速是不可避免的，可以根据切割调整激光功率。自动调整刀头的实际移动速度。需要更好的实时性能。起弧和结束时的焊接功率斜坡控制，以提高焊接质量和外观。功率斜坡时间是可控的。
如果激光切割不能切角，可能是激光没有在拐角处启动，可能是软件问题.
激光可以解决切割条件
1：降低拐角功率，
2：降低拐角负荷
3：还可以调节拐角气压和速度。
激光切割机切割的一个优点是光束的能量密度高，所以焦斑的直径会尽可能的小，从而产生极小的狭缝。因为聚焦透镜的焦深越小，焦距越小，光斑的直径就越小。对于高质量，高精度切割，有效焦深还与镜片直径和材料有关被切割，因此控制焦点的位置和被切割材料的表面非常重要。从三个方面分析切割焦点因材料和要求不同而选择不同。
1、工件表面的切割焦点也变为0焦距，一般在切割SPC、SPH等工件时使用。使用时，选择切割机的焦点。当靠近工件表面时，该模式下工件上下表面的光洁度不同。一般来说，靠近焦点的切割面比较光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。此模式应根据上表面的实际应用而定。这取决于下表面的工艺要求。
2、这种在工件上切焦的方法也变成了正焦距。当需要切割的工件为不锈钢或铝钢板时，常采用工件内切割点的方式。但这种方法的一个缺点是，由于切割表面的聚焦原理，切割宽度相对大于工件表面的切割点。同时，该模式所需的切割气流较大，温度充足，切割穿孔时间稍长。所以在选择工件时，激光切割机的材料主要是不锈钢或硬度较高的铝材。
3、切割焦点在工件上。我们也变成了负焦距，因为激光切割机的切割点不在被切割材料的表面或被切割材料上。在内部，但位于切割材料上方。这种方法主要用于切割高厚度材料。这种方法之所以将焦点定位在切割材料上方，主要是因为厚板需要较大的切割宽度，否则喷嘴输送的氧气很容易造成切割温度不足，但这种方法的一个缺点是切割面比较粗糙，不适合高精度切割。
