1．切割平滑、无条纹、无脆性断裂：
金属激光切割机 高速切割厚板时，熔融金属在垂直激光束下的切口中不出现，而是在激光束的后部喷出.结果，在切削刃处形成曲线，并且这些曲线紧密地跟随移动的激光束。为了纠正这个问题，在切割过程结束时降低进给速度可以大大消除线条的形成。
2、切缝宽度窄，主要与激光束光斑的直径有关：光束激光
金属激光切割机的切缝宽度一般不影响切割质量，但只有在零件内部形成特别精确的轮廓时，切割宽度有重要影响，因为切割宽度决定了型材的最小内径，而当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。因此，为了保证同样的高精度，无论切口的宽度如何，工件在激光切割机的加工区域内都应该是恒定的。
3、切缝垂直度好，热影响区小：
一般金属激光切割机主要针对5MM以下材料的加工，断面垂直度可能不是最重要的评价因子。但是对于大功率激光切割来说，当被加工材料的厚度超过时，切削刃的垂直度就非常重要了。当您远离焦点时，激光束会发散，并且根据焦点的位置，切口会向顶部或底部变宽。切削刃偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切削质量越高。
4、不烧料，不形成熔层，无大熔渣：
金属激光数控切割机的熔渣主要体现在沉积和断面毛刺上，而材料沉积是因为激光切割开始熔体 穿孔前，工件表面会遇到一层含油的特殊液体。蒸发多变，物料不一定要被客户用风吹走才能去除切口，但向上或向下排放也会在表面形成沉积物。毛刺的形成是决定激光切割质量的一个非常重要的因素。由于去除毛刺需要额外的工作量，毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切割质量。
5、切口表面粗糙电镀，表面粗糙度是衡量激光切割表面质量的关键：
其实对于金属激光切割机来说，切割断面的纹理和粗糙度是直接相关的，往往断面纹理 切割性能差也会直接导致粗糙度较高，但考虑到两者不同影响的成因不同，一般我们在分析金属激光数控切割机的加工质量时，还是分开做分析。激光切割截面会形成垂直线条，线条的深度决定了切割面的粗糙度。线条越浅，切割部分越平滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，而且影响摩擦特性。在大多数情况下，需要尽量减少粗糙度，因此纹理越浅，切割质量越好。
6、切割材料的热冲击：
金属激光切割机作为一种热切割应用设备，在使用过程中势必会对金属材料产生热冲击，主要包括三个方面：1、热影响区； 2、凹陷和腐蚀； 3、 材料变形
热影响区是指激光切割时，沿切口附近的区域被加热。与此同时，金属的结构发生了变化。例如，一些金属会变硬。热影响区是指内部结构发生变化的区域的深度；而点蚀和腐蚀是对切割
边缘的表面产生不利影响的那些，影响外观。它们源于通常应该避免的切割错误；最后，如果切割使零件过热，它就会变形。这在精细加工中尤其重要，因为轮廓和腹板通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率和使用短激光脉冲可以减少零件加热并避免变形。
除上述原则外，加工过程中熔层状态和最终形状直接影响上述加工质量评价指标。
激光切割的表面粗糙度主要取决于以下三个方面：
①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；
②可调整的工艺参数切割过程中的功率、切割速度、辅助气体种类、压力等；
此外，工件的厚度对激光切割的表面质量也有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割面粗糙度等级越高。
光束激光
