氮气切割的特点：
氮气切割的主要优点是切割质量高，加工范围广，但也有成本高的缺点。下面我们可以通过与氧气切割的比较来详细说明上述特点。
1) 切割质量
根据使用的辅助气体，激光切割机可分为氧气和氮气两种切割方式。在氧气切割中，氧气参与燃烧，熔化位置的温度接近沸点。高温导致剧烈反应，不能保证断面光滑。此外，氧化反应和扩大的热影响区使切割质量相对较差，容易出现切缝宽度、截面斜纹、表面粗糙度差和焊渣等质量缺陷。在氮气切割中，材料被激光能量完全熔化，氮气从切口中吹出，避免了不适当的化学反应。熔点区温度较低，加上氮气的冷却和保护作用，反应稳定均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，无氧化层。
2）降低成本
高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割压力要求（1~4）*，氮气（10~*。比如切割2MM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*，耗气量，氮气对应14*，激光切割机和氮气大功率需要切割，相应增加能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。
3)加工范围
氧气助燃增加热量，增加切割厚度。优点是成本低，主要用于碳钢。氮气不助燃，熔化区温度低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。激光切割机可以保护切割缝不被氮气氧化，也可以用于不锈钢的非氧化切割。
使用制氮机性价比更高。
激光切割金属可以使用制氮机，激光切割制氮机可以全面解决现有激光切割机的保护气体供应。与传统液氮供应方式相比，成本可降低60%以上。与传统的液氧供氧方式相比，在几张不能用压缩空气切割的片材上切割效率提高了2、5倍以上，大大降低了保护气体对激光切割机的伤害。
空气中含有水分和油水，长期使用会污染激光机的镜片，因为导致无法达到激光强度，影响加工效果。
切割碳钢板的厚度为3、5mm，压缩空气的压力一般为1、0MPa。流速取决于切割机的需要。主要与压力有关。但是如果使用压缩空气作为辅助气体。
对压缩空气的质量还有一定的要求。因为压缩空气中的水、油和灰尘会污染激光切割机的光学镜片，从而导致激光切割机的光路在切割过程中发生偏离或有时无法切通。
激光切割机在切割过程中
光束通过切割头的透镜聚焦成小焦点，使焦点达到高功率密度，切割头固定在z -轴。此时，光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分热量，材料迅速加热到熔化和汽化温度。同时，来自同轴或非同轴侧的高速气流将熔化并将汽化的材料吹出，形成用于材料切割的孔。随着焦点与材料的相对运动，孔形成一条宽度较窄的连续狭缝，完成材料的切割。
