切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。在其他参数不变的情况下，提高切割速度的因素有：增加功率（在一定范围内，如~）；改进光束模式（如从高阶模式到低阶模式）；减小聚焦光斑尺寸（如使用短焦距镜头聚焦）；切割初始蒸发能量低的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松等）；切割薄材料。特别是对于金属材料，在其他工艺变量保持不变的情况下，激光切割速度可以有一个相对的调整范围，仍然可以保持令人满意的切割质量。切割薄金属时，此调整范围略小于厚零件。宽度。偶尔，较慢的切割速度也会导致排出的热熔材料烧蚀端口表面，使切割表面粗糙。焦点位置调整对切割质量的影响 由于激光功率密度对切割速度的影响很大，因此镜头焦距的选择是一个重要问题。激光束聚焦后，光斑大小与透镜焦距成正比。光束经短焦距透镜聚焦后，光斑尺寸小，焦点处的功率密度高，非常有利于材料切割；但它的缺点是焦深很短，调整余量小，一般比较适合薄材料的高速切割。由于长焦距镜头的焦深较宽，只要有足够的功率密度，就更适合切割较厚的工件。
伺服校准的目的是消除伺服电机的零漂。按<1>进入【伺服校准】界面。
由于伺服校准，电机会轻微来回摆动。因此，需要先点动到行程的中间，以防止其摆动时超出行程范围。然后按
三维五轴激光切割机没有固定的工作台，因此，在现有技术中，只能用于在三个上寻找合适的位置三维工件，需要操作人员进入设备内部才能找到 激光切割可以在工件上以适合校准位置的方式实现。
激光切割质量评价没有统一的国际标准。我国一般根据欧盟提供的相关系列质量保证方法进行检验，包括：切割质量等级的分类、样品和加工样品的标准制定、光学系统、价格样品的型号、光束特性等。
在日常工作中，我们需要对激光切割的质量进行判断，可以从以下几个方面进行考察：
1．粗糙度
激光切割截面会形成垂直线条，线条的深度决定了切割面。粗糙度，纹理越浅，切割截面越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，而且影响摩擦特性。在大多数情况下，需要尽量减少粗糙度，因此纹理越浅，切割质量越好。
激光切割的表面粗糙度主要取决于以下三个方面：切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；切割过程中可调整的工艺参数，如功率、切割速度、辅助气体种类、压力等；加工材料的物理参数，如激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物的粘度系数、金属氧化物的表面张力等。此外，工件的厚度也有对激光切割的表面质量影响很大。相对而言，金属工件的厚度越小，切割面粗糙度等级越高。
2、垂直度
如果钣金厚度超过，切削刃的垂直度就很重要。当您远离焦点时，激光束会发散，并且根据焦点的位置，切口会向顶部或底部变宽。切削刃偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切削质量越高。
3、毛刺和夹渣
金属激光数控切割机的夹渣主要体现在断面的沉积和毛刺上。材料沉积是因为激光切割在开始熔化和穿孔特殊液体之前首先在工件表面遇到一层油。蒸发多变，物料不一定要被客户用风吹走才能去除切口，但向上或向下排放也会在表面形成沉积物。毛刺的形成是决定激光切割质量的一个非常重要的因素。由于去除毛刺需要额外的工作量，毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切割质量。
4、切缝宽度
一般来说切缝宽度不影响切割质量，但只有在零件内部形成特别精确的轮廓时，切缝宽度才具有重要影响，因为切缝宽度决定了零件的最小内径。轮廓。 ，当板材厚度增加时，切割宽度也增加。因此，为了保证同样的高精度，无论切口的宽度如何，工件在激光切割机的加工区域内都应该是恒定的。
5、热影响区
金属激光切割机作为一种热切割应用设备，在使用过程中必然会对金属材料产生热影响，主要包括三个方面：热影响区；凹陷和腐蚀；材料变形。热影响区是指在激光切割过程中被加热的切口周围的区域。与此同时，金属的结构发生了变化。例如，一些金属会变硬。热影响区是指内部结构发生变化的区域的深度；而点蚀和腐蚀是对切割边缘的表面产生不利影响，影响外观的那些。它们源于通常应该避免的切割错误；最后，如果切割使零件过热，它就会变形。这在精细加工中尤其重要，因为轮廓和腹板通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率和使用短激光脉冲可以减少零件加热并避免变形。
