1．工业生产中确定重点位置的三种简单方法：
1．印刷方法：使切割头上下移动，在塑料板上进行激光束印刷，焦点为最小印刷直径。
2、斜板法：用与垂直轴成一定角度的塑料板水平拉动，找激光束的最小点为焦点。
3、蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头上下移动，直到蓝色火花为焦点。
2、对于飞行光路的切割机，由于光束的发散角，近端和远端切割的长度不同，聚焦前的光束大小也不同。入射光束的直径越大，焦点的直径越小。 .
为减少聚焦前光束尺寸变化引起的焦斑尺寸变化，国内外激光切割系统制造商提供一些特殊装置供用户选择：
1、准直器。这是常用的方法，即在CO2激光器的输出端加平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使近端和切割工作范围的远端减小。聚焦前光束尺寸几乎是均匀的。
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。影响数控激光切割机切割精度的四个因素：
激光发生器的激光结块大小。聚光后，如果光点很小，切割精度很高，切割后的间隙也很小。这意味着激光切割机的精度非常高，质量非常高。但是激光发出的光束是锥形的，所以切出的狭缝也是锥形的。在这种情况下，工件的厚度越大，精度越低，因此切缝也越大。
工作台的精度。如果工作台的精度很高，切割的精度也会提高。因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
激光束会聚成锥形。切割时，激光束向下逐渐变细。这时，如果要切割的工件厚度很大，就会降低切割精度，切割间隙也会很大。
不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。在相同情况下，切割不锈钢和切割铝的精度会有很大差异，不锈钢的切割精度会更高，切割面也会更光滑。
一般来说，激光切割的质量可以通过以下6个标准来衡量。
切削表面粗糙度Rz
切削渣尺寸
切削刃垂直度和斜度u
切削刃圆角尺寸r
条纹拖曳量n
光束（江苏）激光设备 激光机采用飞行光路和固定光路。完整的光路由激光管、镜架（A、B、C）、聚焦镜及相应的调整装置组成，是激光切割机的核心部分。
光路调整的好坏直接关系到切割效果，要耐心细致地调整。
反射器支架
1、光靶放置架 2、 反光板 3、 拉簧锁紧螺丝 4、 调整螺丝 5、 调整螺母 6、 锁紧螺丝 7、锁定螺钉 b8、调节螺钉。后视镜锁定片 10、 调节螺丝。调节螺钉 M2、安装底板与镜框A不同，其余相同
1、安装底板（可左右移动）
2、锁紧螺丝
c，镜框C
1、反光板调整板 2、 反光板 3、 锁紧螺丝 4、 调整螺丝。5、后视镜调整板6、 后视镜压板 7、 调整螺丝M8、锁定螺钉 9、 调节螺钉 M2
d，聚焦镜
1、调焦镜内筒 2、进气管 3、限位螺环 4、气嘴过渡套5、气嘴 6、镜筒 7、限位螺丝 8、调整套
3、光路调整（1 ) 调整第一盏灯
用透明胶带将其粘贴在反射镜A的调光目标孔上，手动点动灯，微调反射镜A的底座和激光管支架，使光线射到中心目标孔，注意不能遮挡光线；
(2)第二光的调整
把镜子B移到远端，用一块硬纸板从近到远发光，将光引导到横梁目标，因为远端光在目标内部，近端必须在目标内部，然后将近端和远端光斑调整为相同，即近端如何偏离。 ，远程也有偏差，使十字在近端和远程光斑的位置相同，即近（远）为，表示光路平行于Y轴导轨.
(3)第三光束的调整（注：十字将光斑分成两半）
将反光板C移至遥控器，将光线引导到光目标，在入口处射一次，然后在远端，比较十字的位置，调整为与近端束斑中十字的位置相同，表示束平行于X轴。此时光路向内或向外，需要将框架B上的M1、M2、M3松开或拉紧，直到左右分成两半。
(4)第四灯的调整
用一块透明胶带粘在出光口上，使灯孔在胶带上留下圆形标记，移动灯，取下胶带观察小孔的位置，并根据情况调整框架C上的M1、M2、M3、直到光斑圆正。
(2)焦距测量方法：在喷头下放一块铁片，点动至出光，提起镜筒，在光线最亮处打到铁片上时锁紧螺丝，铁片此时测量的工件表面到喷嘴的距离为焦距（约4~6mm）。高，如果图标向D面倾斜，则表示光线偏低，解决方法有两种： 1、降低垂直反光板C，同时逆时针转动M1、M2、M3； 2、抬高激光管（顺时针）
(2)切割面偏右，激光头过高或垂直反光镜C过低，如果图标向B平面倾斜，表示光线太高，解决办法有两种： 1、 将垂直反光板C抬起，同时顺时针转动M1、M2、M3； 2、降低激光管（逆时针）
(3)切割面向内，激光向外进入垂直光镜或镜座B向外，如图标向A面倾斜，表示光路在外，有两种解决方法：1、调整镜座B，2、同时调整镜B上的M1、M2、M3（顺时针）
（4）切割面在外，激光进入垂直光束镜或镜座B太远。如果图标向C平面倾斜，则表示光路太远。解决方法有两种：1、调出后视镜座B，2、同时调出后视镜B上的M1、M2、M3（逆时针）
