激光切割的质量评价没有统一的国际标准。我国一般根据欧盟提供的相关系列质量保证方法进行检验，包括：切割质量等级的分类、样品和加工样品的标准制定、光学系统、价格样品的型号、光束特性等。
在日常工作中，我们需要对激光切割的质量进行判断，可以从以下几个方面进行考察：
1．粗糙度
激光切割截面会形成垂直线条，线条的深度决定了切割面。粗糙度，纹理越浅，切割截面越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，而且影响摩擦特性。在大多数情况下，需要尽量减少粗糙度，因此纹理越浅，切割质量越好。
激光切割的表面粗糙度主要取决于以下三个方面：切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；切割过程中可调整的工艺参数，如功率、切割速度、辅助气体种类、压力等；加工材料的物理参数，如激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物的粘度系数、金属氧化物的表面张力等。此外，工件的厚度也有对激光切割的表面质量影响很大。相对而言，金属工件的厚度越小，切割面粗糙度等级越高。
2、垂直度
如果钣金厚度超过，切削刃的垂直度就很重要。当您远离焦点时，激光束会发散，并且根据焦点的位置，切口会向顶部或底部变宽。切削刃偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切削质量越高。
3、毛刺和夹渣
金属激光数控切割机的夹渣主要体现在断面的沉积和毛刺上。材料沉积是因为激光切割在开始熔化和穿孔特殊液体之前首先在工件表面遇到一层油。蒸发多变，物料不一定要被客户用风吹走才能去除切口，但向上或向下排放也会在表面形成沉积物。毛刺的形成是决定激光切割质量的一个非常重要的因素。由于去除毛刺需要额外的工作量，毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切割质量。
4、切缝宽度
一般来说切缝宽度不影响切割质量，但只有在零件内部形成特别精确的轮廓时，切缝宽度才具有重要影响，因为切缝宽度决定了零件的最小内径。轮廓。 ，当板材厚度增加时，切割宽度也增加。因此，为了保证同样的高精度，无论切口的宽度如何，工件在激光切割机的加工区域内都应该是恒定的。
5、热影响区
金属激光切割机作为一种热切割应用设备，在使用过程中必然会对金属材料产生热影响，主要包括三个方面：热影响区；凹陷和腐蚀；材料变形。热影响区是指在激光切割过程中被加热的切口周围的区域。与此同时，金属的结构发生了变化。例如，一些金属会变硬。热影响区是指内部结构发生变化的区域的深度；而点蚀和腐蚀是对切割边缘的表面产生不利影响，影响外观的那些。它们源于通常应该避免的切割错误；最后，如果切割使零件过热，它就会变形。这在精细加工中尤其重要，因为轮廓和腹板通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率和使用短激光脉冲可以减少零件加热并避免变形。
