激光切割机工作时突然不能切穿的原因及解决方法：
1．当首先出现此类故障时，我们应该立即停止激光切割机的工作。防止对激光器或其他组件造成二次损坏。
2、检查激光电源和水冷器是否工作正常。如果出现故障，电源和水冷会发出蜂鸣声。
3、检查准直的红光和低功率下的光斑是否正常。如果有光，但光斑模糊，则需要检查保护镜和聚焦镜是否完好。
4、在低功率下测试激光器内部是否有光。如果内部光路正常，说明从动头内部光路有问题。如果没有光，请执行以下操作。
5、取下全反射镜，观察输出镜和目镜是否有黑点。如果有，请尝试擦拭或更换它。
6、检查氙灯和水晶棒是否爆裂。
如以上方法查不出原因，请联系售后人员寻求帮助，不要盲目操作，继续尝试切割使用。
激光功率降低；光学元件（聚焦镜、反光镜等）表面过快；加工板材厚度超过设备极限切割厚度；设备辅助气体压力不够；激光头喷嘴的选择与加工板材的厚度不匹配。
建议调试速度或检查镜头。如果没有，请请专业人员上门检查。一般设备都会有售后服务的。
主要原因是激光头的光路问题，激光器的电源和切割气体的流动问题。当激光头透镜发生焦点温度漂移或污染时，会影响照射在材料表面的激光能量的变化，从而导致无法切割。同时，如果激光器电源电压不稳定，激光器的输出功率也会不稳定，也会导致无法切通。
解决方案
为有效避免激光器生产加工过程中降低加工质量的问题，应尽量做到以下几点：
①根据被加工物的厚度选择合适的激光器板材，不要批量使用激光来加工具有极限切割能力的板材，比如某款激光的极限切割厚度为1、该激光的批量加工厚度应该在1以内。
②为不同厚度的板材设计合适的切割图案。原则上应避免加工图案的尺寸小于板厚的0、8倍。当板材的厚度相对于激光的切割能力较厚时，可以将尖角切割成圆角或脉冲，以避免烧角。
③合理安排切割顺序，避免同一区域短时间内高密度切割。
④选择合适的切割工艺，避免在极限切割速度下批量加工板材。
⑤改进打孔工艺，避免打孔不稳造成切割头镜片脏污和喷嘴损坏。
⑥选择合适的水冷却器，确保其流量和冷却能力满足激光器的需要。
⑦保证切割气体的纯度和输出气压的稳定性。
任何一种机械设备都有其使用寿命，包括数控主轴、激光切割机、激光雕刻机等。因此，双诚激光建议在操作和维护上多加注意，包括激光工业冷水机的配置 ，有利于延长设备的使用寿命，从而在长期连续生产加工中获得更高的生产效益。
