故障一：切割图形大小不准确
解决方法：调整软件文件设置，工作台中脉冲当量，一般情况下， 32 的每一次移动都会发送一个脉冲。根据机器的不同，可以通过微调来增加或减少 32、以实现最佳切割精度。
故障二：机器运转时有卡声。
解决方法：检查同步轮内的轴承珠是否坏了，需要更换。数据信号线中间断了，需要更换。
故障3：机器不动或切割图形大小不规则变化
解决方法：检查驱动器和电机是否通电（通电时手不能推），驱动器正常工作时绿灯亮，电源接通。之后，如果可以推动电机的轨道，则可能是电机轴断裂，需要更换电机。
激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切割缝窄（0、1mm~0、3mm）。
激光切割机操作注意事项如下：
1．遵守切割机的一般安全操作规则。严格按照激光启动程序启动激光、调光、试机。
2、操作人员必须经过培训，熟悉切割软件、设备结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
3、按规定穿戴劳保用品，在激光束附近佩戴符合规定的防护眼镜。
4、在确定材料是否可以用激光照射或切割之前，不要对材料进行加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5、设备启动时，操作人员不得擅自离岗或受托人管理。如确需离开，操作人员应停机或切断电源开关。
6、加工过程中发现异常，应立即停止，及时排除故障或报告主管。
一般情况下，用户购买激光切割机时，激光切割机厂家会免费提供-现场培训服务，用户都知道使用激光切割机很简单，但是还是有很多用户反映无法调整光路。很多原因是新机的光路很少有偏差，调光路用的少就容易忘记。
由于激光切割机长期运行摩擦，光路长时间仍会偏斜。这时候一定要调整好光路，否则材料切不透，或者切割效果不好，因为大部分激光切割机本身采用的是飞行光路系统。只有激光管、镜框（A、B、C）、聚焦镜及相应的调节装置的完美配合，才能达到最佳效果，加工出最好的产品，这是使用激光切割机的核心部分。
在这里，我们特地整理了一个书面教程供大家学习。
一个。反射器支架 A
1、光靶放置架 2、 反光板 3、 拉簧锁紧螺丝 4、 调整螺丝 5、 调整螺母 6、 锁紧螺丝 a
7、锁定螺钉 b8、调节螺钉。后视镜锁定片 10、 调节螺丝。调节螺钉 M2、安装底板与镜框A不同，其余相同）
1、安装底板（可左右移动）
2、锁紧螺丝
c，镜框C
1、反光板调整板 2、 反光板 3、 锁紧螺丝 4、 调整螺丝。后视镜调整板
6、 后视镜压板 7、 调整螺丝M8、锁定螺钉 9、 调节螺钉 M2
d，聚焦镜
1、调焦镜内筒 2、进气管 3、限位螺环 4、气嘴过渡套
5、气嘴 6、镜筒 7、限位螺钉 8、调节套
3、光路调节（1 ) 调整第一盏灯
用美纹纸贴在反光板A的调光目标孔上，手动点动灯（注意此时功率不能太大），微调A镜底座和激光管支架，让光线射到目标孔的中心，注意光线不能被挡住；
(2) 二次光调整
将反光板B移到远端，用一块硬纸板从近到远发出光，将光引导到十字光目标，因为远光是在目标中，近端必须在目标中，然后将近端和远端光斑调整为一致，即近端多远，远端也偏转，使十字在近端和远端光斑的位置相同，即近（远），表示光路平行于Y轴导轨。
(3)调整第三道光束（注：十字将光斑分成两半）
将反光罩C移至遥控器，将光线导入光靶，在入口处射一次，在远端，比较十字的位置，调整为与近端束斑中十字的位置相同，表示束平行于X轴。此时光路向内或向外，需要将框架B上的M1、M2、M3松开或拉紧，直到左右分成两半。
(4)第四灯的调整
用一张美纹纸贴在出光口上，使灯孔在胶带上留下圆形标记，移动灯，取下胶带观察小孔的位置，并根据情况调整框架C上的M1、M2、M3、直到光斑圆正。
(2)焦距测量方法：用我司激光切割机厂家提供的焦距尺，上下移动喷头，放在焦距尺的5号上，此时光线为最亮最强，然后拧紧螺丝。
(3) 用四个方块表示（如图）
(1) 切割面偏左，激光头太低或垂直反光板太高，如果图标向D面倾斜，表示光线过低，解决办法有两种： 1、降低垂直反光板C，同时逆时针转动M1、M2、M3； 2、抬高激光管（顺时针）
(2)切割面向右偏，激光头过高或垂直反光镜C过低。如果图标向 B 面倾斜，则表示光线太高。两种解决方法： 1、将垂直反光板C升高，同时顺时针转动M1、M2、M3； 2、降低激光管（逆时针）
(3)切割面向内，进入垂直光镜的激光向外或镜座B向外，如图标向A面倾斜，表示光路向外，两种解决方法：1、调整镜座B，2、同时调整镜B上的M1、M2、M3（顺时针）
（4）切割面在外侧，激光进入垂直光镜。如果图标向C面倾斜，则表示光路向内。解决方法有两种： 1、调出镜子底座B， 2、同时调整镜子B上的M1、M2、M3、 Out（逆时针）
激光切割机光路的调节方法是这样的，不知道大家有没有学过。
