首先，工业生产中确定焦点位置的三种简单方法：
1、切割头上下移动，激光束在塑料板上打印，焦点是最小的打印直径。
2、斜板法：用与垂直轴成一定角度的塑料板水平拉动，找激光束的最小点为焦点。
3、蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头上下移动，直到蓝色火花为焦点。
2、对于飞行光路的切割机，由于光束的发散角，近端和远端切割的长度不同，聚焦前的光束尺寸也不同。入射光束的直径越大，焦点的直径越小。
三、为减少聚焦前光束尺寸变化引起的焦斑尺寸变化，国内外激光切割系统制造商提供一些特殊装置供用户选择：
1、准直器。这是常用的方法，即在CO2激光器的输出端加平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使近端和切割工作范围的远端减小。聚焦前光束尺寸几乎是均匀的。
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。影响数控激光切割机切割精度的四个因素：
激光发生器的激光结块大小。聚光后，如果光点很小，切割精度很高，切割后的间隙也很小。这意味着激光切割机的精度非常高，质量非常高。但是激光发出的光束是锥形的，所以切出的狭缝也是锥形的。在这种情况下，工件的厚度越大，精度越低，因此切缝也越大。
工作台的精度。如果工作台的精度很高，切割的精度也会提高。因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
激光束会聚成锥形。切割时，激光束向下逐渐变细。这时，如果要切割的工件厚度很大，就会降低切割精度，切割间隙也会很大。
不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。在相同情况下，切割不锈钢和切割铝的精度会有很大差异，不锈钢的切割精度会更高，切割面也会更光滑。
一般来说，激光切割的质量可以通过以下6个标准来衡量。
切削表面粗糙度Rz
切削渣尺寸
切削刃垂直度和斜度u
切削刃圆角尺寸r
条纹拖曳量n
如何调整光路：
请注意第一、二、三反光板的位置
附上遮蔽纸 在第二个反光罩上
将Y轴移到最里面，按傻瓜键在纸上标记一个点，称为“点1”
移动Y轴到最外边，同时按纸上的傻瓜键 打上一个点，称为“点2”
从结果可以看出，“点2”偏向了“点1”的右下角
需要调整第一个镜面螺丝使“点2”和“点2”“点1”重合
请先松开调整螺丝的固定螺母
从上面的信息形成，我们可以画出：拧紧螺丝3、使“点2”向左移动，
松开螺丝1、使“点2”向上移动，一般情况下不要调整螺丝2、
我们先单向单向调整，先调整左右偏移，现在拧紧螺丝3
然后按下瞄准射击按钮，检查调整螺丝后的“点2”在哪里。从上面的结果，
我们可以看到3号螺丝拧紧了很多，依次将3号螺丝拧松一点。
继续按下拍摄键，查看调节螺丝最后一个“点”在哪里2、
通过偏移的方向继续调整
换纸后，将Y轴移到最里面，重新点一下，得到“点1”
从上面，就可以了可以看到“点2”和“点1”的左右方向已经一致了，
现在开始调整上下方向的偏移量
松开第一个反光板的螺丝1
按下射击键击中，检查“点2”的偏移方向，
从结果可以看出“点2”还是低了一点
继续松开螺丝1
继续按方向键打点，然后查看“点2”Orientation的偏移量
从点的结果可以看出“点2”和“点1”有重叠。
更改后纸，检查调整结果。若仍有偏差，
继续调整，最后两点完全重合
两点重合后，拧紧第一个反光板的固定螺母，
使光路不易偏转
拧紧后，再打一个点，检查在拧紧螺母的过程中是否有任何东西转动螺丝
调整第三反射镜上的光路时，请注意安全，将Y轴移动到工作台中间
光路的调整同上一个方法，将X轴移动到最左边，
按点射得到“点1” "
由于光路偏差较大，点击右侧看不到“点2”
这种情况下，将X轴向左移动，
移动到大约
从虚线结果可以看出，“点2”向“点1”的左上角倾斜
在和之前一样，调整第二个反光板3的螺丝。
将“点1”与调整“点2”的左右方向一致
通过第二个反光板的螺丝1、最后调整两点重合
换纸，重新检查两点是否重合，如果不重合，
用同样的方法，最后将两点重合。
为方便起见，请用红笔在反光板前面的圆孔边缘描边。由上可知，
重合后的两点不在圆孔的中心，也不在孔的中心。检查完圆孔的左上角后，先调整左右
使重合光从左向右移动到圆孔中心，有两种方法
第一种方法：检查第二镜螺丝中间是否有缝隙，如果有缝隙，
第二镜向右平移可实现光路向右
黑色为镜前光路调整后，
红色是调整后的光路
从上面看很明显有间隙
如果想让镜子向右平移，可以同时松开3个螺丝时间，圈数相同。
平移后再重叠调光检查重合 后面的点不在孔的中心
从上面可以看出重叠的点还是在左边
继续向右移动第二个镜像
再次调整两个点
叠加后p 最终结果是：点在圆孔左右对称位置，
否则继续调整
最后拧紧螺丝上的固定螺母。注意：如果光路没有拧紧，很容易跑偏
拧紧 固定好螺母后，在拧紧固定螺母的时候按一下对射键检查螺丝是否已经拧上，没有如果它们重叠在一起会出现问题。
三个螺丝），光线提前遇到反光板，提前反射
如果重合点在右边，同样两种方法，第一种方法：
将第二个反光板向左平移（即同时拧紧第二面镜的三个螺丝）
方法二：平移第一面镜
（即同时松开第一面镜的三个螺丝）
如果上点和下点不在圆孔的中心。如果较高，则松开激光管的固定螺钉。
将激光管整体降低，如果较低，将激光管整体升高。
将美纹纸贴在出光口并用力按，可以在纸上压出一个圆，
按点拍键在纸上打一个点，检查点是否不在圆的中心
（注意：请点的时候手要远离，防止受伤）
如果不在中心，按上面的方法拧紧，在偏移方向松开螺丝，
调整光路，直到点在在圆心
最后，检查灯光是否垂直。检查方法如下：
先检查左右光线是否垂直，在激光头下放一块厚亚克力板，调整焦距，按下拍摄键，在亚克力上画一条线
然后把亚克力板翻过来，在线旁边按点射打另一条线，
检查两条线是否平行或重合，如果平行或重合，则左右灯亮是垂直的，
如果不平行或不重合，根据第三个反光板调整偏移的方向
最后检查前后光线是否垂直，同时将亚克力板放在下方激光头。一条线，如果
两条线平行或重合，前后的光路是垂直的，否则也根据偏移的方向调整
通过第三个反射镜
有时偏移第三个反光板过大。调整重合后，光线无法从出光口出光，
光线偏向左侧，第三个反光板也向左移动（即同时松开
三个螺丝时间），光路可以垂直调整
光路正常，无需调整。
光线向右偏转，第三个反光板也向右平移（即，
三个螺丝同时拧紧），光路可以垂直调节。
黑色表示不调节反射。镜子前面的光路，绿色是垂直调整光线后的光路，
红色是调整反射器后的光路
激光切割机是激光器发出的激光，经过聚焦通过光路系统激光束转化为高功率密度。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。
激光切割工艺以隐形光束代替传统机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0、1mm~0、3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大幅面切割整板，经济省时。
