1、先调整服装激光切割机光路，安装好所有周边配件包括风扇、散热设备等；
2、安装服装激光切割机专用切割机系统；
3、调整服装激光切割机焦距，切割打样；
4、使用您熟悉的编辑文档软件对服装进行编辑，将需要的裁剪文档导入激光切割机进行裁剪；
1、当聚焦激光器的光斑调到最小时，通过光斑拍摄建立初始效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位置。我们只需要确定激光器的光斑什么时候最小，那么这个位置就是最佳加工焦距，然后开始加工。
2、在激光切割机调试的前面部分，我们可以利用一些调试纸和工件废料进行拍摄，以确定焦距位置的精度，移动上下激光头高度的位置，以及拍摄时激光光斑的大小会有所不同。大小变化。多次调整不同的位置，找到最小的光斑位置，确定激光头的焦距和最佳位置。
3、激光切割机安装完毕后，在数控切割机的切割嘴上安装划线装置，通过划线装置绘制模拟切割图形，模拟图形为1m见方。内置一个直径为1m的圆，在四个角上画对角线。画好后，用量具量一下画出来的圆是否与正方形的四个边相切。正方形的对角线长度是否为√2（从平方根得到的数据约为：1、），圆的中心轴应该平分正方形的边，中心轴与两边的交点正方形到正方形两侧相交点的距离应为0、5m。测试对角线与交点的距离，判断设备的切割精度。
首先，工业生产中确定焦点位置的三种简单方法：
1、印刷方式：使切割头上下移动，在塑料板上进行激光束印刷，最小的印刷直径为焦点。
2、斜板法：用与垂直轴成一定角度的塑料板水平拉动，找激光束的最小点为焦点。
3、蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头上下移动，直到蓝色火花为焦点。
2、对于飞行光路的切割机，由于光束的发散角，近端和远端切割的长度不同，聚焦前的光束尺寸也不同。入射光束的直径越大，焦点的直径越小。
三、为减少聚焦前光束尺寸变化引起的焦斑尺寸变化，国内外激光切割系统制造商提供一些特殊装置供用户选择：
1、准直器。这是常用的方法，即在CO2激光器的输出端加平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使近端和切割工作范围的远端减小。聚焦前光束尺寸几乎是均匀的。
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。影响数控激光切割机切割精度的四个因素：
激光发生器的激光结块大小。聚光后，如果光点很小，切割精度很高，切割后的间隙也很小。这意味着激光切割机的精度非常高，质量非常高。但是激光发出的光束是锥形的，所以切出的狭缝也是锥形的。在这种情况下，工件的厚度越大，精度越低，因此切缝也越大。
工作台的精度。如果工作台的精度很高，切割的精度也会提高。因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
激光束会聚成锥形。切割时，激光束向下逐渐变细。这时，如果要切割的工件厚度很大，就会降低切割精度，切割间隙也会很大。
不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。在相同情况下，切割不锈钢和切割铝的精度会有很大差异，不锈钢的切割精度会更高，切割面也会更光滑。
一般来说，激光切割的质量可以通过以下6个标准来衡量。
切削表面粗糙度Rz
切削渣尺寸
切削刃垂直度和斜度u
切削刃圆角尺寸r
条纹拖曳量n
