1、首先检查激光输出是否有问题，激光光斑是否很圆（圆圈表示激光能量横向分布）是否均匀，镜片标志后形成的光斑能量分布也很均匀更均匀。切割质量好）
2、检查激光传输过程中镜片是否脏，或者镜片是否脏，镜片是否脏。有肉眼不易看到的细小裂缝，会影响激光功率的传输。
3、以上两点检查后，就可以判断激光器本身是否良好。之后才是工艺参数的调整。不锈钢激光切割产生的毛刺具有一定的硬度，很难去除。既费时又影响工件外观。最好从源头上解决。气体的纯度应该很高。您可以更换质量更好的气体供应商。气体的纯度非常重要。最好不要用钢瓶气，因为经过两次充装，纯度不好，浪费了气体。二是把切割参数调到最佳，气压、流量、焦距、切割速度等，需要多次调整，机器提供的参数不能切割出漂亮的工件。设备+气体+参数，调到最佳，切割工件无毛刺/
对于零件的激光切割，工艺参数一般需要从以下几个方面考虑：
1）切割速度
2）焦点位置
3）辅助气体压力
4) 激光输出功率
激光切割机的功率是影响切割质量的重要因素之一、激光功率越高，可切割的板材厚度越厚。在相同的板厚下，切割不锈钢、铝等有色金属所需的激光功率远高于切割碳钢所需的激光功率。然而，随着激光功率的增加，狭缝宽度和热影响区都会增加。
随着激光功率的增加，切割速度和可切割板的厚度都会增加。如果低碳钢板较厚，则应使用较大直径的喷嘴和较低的氧气压力，以防止切割边缘烧坏。铝板对激光的反射作用强，热导率高，比低碳钢和不锈钢更难切割。与切割低碳钢相比，在相同激光功率下，铝合金的切割速度和可切割厚度更低。
光束激光提醒：
毛刺是光纤激光切割机加工中常见的现象之一、在激光切割过程中，有时在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛刺等不规则部位就是毛刺。毛刺直接影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纤激光切割机在钣金加工中产生毛刺的主要原因：
激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量导致工件表面产生毛刺。工件快速汽化蒸发，实现切割效果。目的。产生毛刺的原因一般有两个：一是工件被照射表面汽化后，辅助气体将工件表面的熔渣吹掉。如果不使用辅助气体，炉渣冷却后，切割表面会形成毛刺。二是设备本身、参数设置因素、日常使用技巧。因此，客户购买新的光纤激光切割机后，必须经过专业培训后才能开始使用。
光纤激光切割机切割毛刺解决方案：
1．使用辅助气体进行切割。 光束激光
气体的纯度要高，最好不要用钢瓶气，因为经过两次充装，纯度不好，浪费了气体。如激光切割不锈钢，建议使用氮气作为辅助气体。氮气是一种阻燃气体。在激光加工过程中，氮气不仅可以防止激光切割的爆点现象，而且加热后的端面不会瞬间氧化，切割端面会更光滑、更光亮。辅助气体应调节到12-15公斤的压力。此压力下的氮气不会完全阻止燃烧，还能快速吹走废料，达到去毛刺的效果。
2、找专业的操作人员调试金属激光切割机的参数，直到正常，就可以顺利完成光纤激光切割机的切割操作。
激光切割机的一些参数也会影响熔渣的外观，从而导致光纤激光切割机的毛刺，所以切割参数要调整到最佳。设备+气体+参数调到最佳，切割的工件无毛刺，使光纤激光切割机的切割质量更高。
其次，根据激光切割机的工作原理，分析得出毛刺产生的原因及解决方法。
1．光束焦点的上下位置有偏差。
解决方法：调整焦点的位置，根据它产生的偏移位置进行调整。
2、机器输出功率不够。
解决方法：检查激光切割机是否正常工作。如果不正常，需要及时维修保养。如果正常，检查输出值是否正确。
3、光纤激光切割机的线切割速度太慢。
解决方法：及时调整提高线切割速度。
4、光纤激光切割机的辅助气体纯度不够。
解决方法：说明提高辅助气体的纯度。
5、光纤激光切割机的激光束的添加点是偏移的。
解决方法：调试焦点，及时调整。
6、光纤激光切割机运行时间长，不稳定。
解决方法：关闭机器并重新启动，让机器休息。
光束激光
