切割工艺有以下几种：
A．熔化切割是使入射的激光光速照射在板材中，当激光功率达到一定临界值时，局部区域会被熔化，从而达到切割效果。
B.汽化切割采用高功率密度的激光束对被加工材料进行加热，避免了热传导造成熔化形成的熔渣毛刺。部分材料汽化成蒸汽消失，边缘更美观。
C.氧化切割是对喷嘴吹出的氧气和激光点火进行热加工，氧气发生剧烈的化学反应。在该区域造成较大的热梯度和剧烈的机械变形，导致材料形成裂纹，也称为受控断裂切割。
对于80、5mm厚的板材。大多数热切割技术必须在电路板上打一个小孔。在激光冲压复合机上，先用冲头冲出冲头。然后使用激光从小孔开始切割。对于没有打孔装置的激光切割机，一般采用脉冲穿孔的基本方法——脉冲穿孔：金属对10、6urn激光束的初始吸收率仅为0、5%~10%。当功率密度超过 /cm2 的聚焦激光束照射在金属表面上时。但它可以在几微秒内迅速开始融化表面。通常使用空气或氮气作为辅助气体，每个脉冲激光仅产生少量粒子射流。逐渐加深，因此厚板需要几秒钟才能穿透孔。穿孔完成后，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
当入射激光束的功率密度超过一定值时。在光束撞击的地方，材料内部开始蒸发，形成孔洞。它将作为一个黑体吸收所有入射光束能量。孔隙被熔融材料包围。然后。与光束同轴的辅助气流去除孔周围的熔融材料。随着工件的移动，小孔沿切削方向同步移动，形成切缝。切割气体通常是氮气。
熔断一般使用惰性气体，如果用氧气或其他活性气体代替。在激光束的照射下，材料与氧气发生剧烈的化学反应，产生另一种热源，称为氧化熔切。
随着技术的不断发展更新，激光切割机虽然越来越便于操作，但是在日常使用过程中也需要注意安全，如何安全使用激光切割机？怎么正确使用激光切割机？是大家要思考的问题，其实很多人心中都没有一套真正的操作安全规程，到底怎样使用激光切割机才算是安全操作?
一、每日工作前
1、检查激光器、冷水机水温是否正常
2、检查气体气压是否符合要求
3、检查抽风机、冷干机和工业循环冷水机是否正常工作
4、检查聚焦镜是否污染(二氧化碳激光器直接拔出镜片观察，光纤激光器在运行半小时后用手感觉聚焦镜外壳处温度是否异常，确保无异常之后方可开启设备
二、每日工作中
1、严格按照开关机顺序开启机器，以防止烧坏机器的电器元件
2、禁止湿手开启电源空开，防止触电
3、开启液体气体时，人脸不得对着气体的排气口，以防冻伤，操作时还需配戴防冻手套，禁止在气体旁边，车间内抽烟，防止火灾
4、切割时确认材料种类，材料厚度和材料大小
5、调入程序并调节好切割参数后，模拟切割程序，确保无误之后方可执行切割程序
6、操作机器时，必须关闭机床的防辐射门
7、操作IPG激光器必须配戴防辐射眼镜，否则禁止操作机器
8、禁止切割的过程中用肉眼直视切割火花，反之刺伤眼睛
9、禁止非专业人员开启激光器外壳，以防触电
10、严禁在机器运行中，操作人员离开操作台
11、在操作过程中，如遇零件发生旋转需要处理，需把程序暂停运行并把倍率打到“0”处，并关光后方可进入机床工作区域处理故障，操作人员处理故障的过程中，不允许任何人进入操作区域操纵机器
激光切割机在生产中必须要注意操作流程和注意事项，以免引起事故，只有规范的操作，才能保持安全生产的同时保护自己不受损害。
