与其他热切割方法相比，激光切割一般具有切割速度快、质量高的特点。具体概括为以下几个方面。
⑴切割质量好
由于激光光斑小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。
①激光切割切口薄而窄，切口两侧平行和垂直于表面，切割零件尺寸精度可达±0、
②切割面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至可以用激光切割作为最后一道工序，无需机械加工，零件可直接使用。
③材料激光切割后，热影响区宽度很小，切口附近的材料性能几乎不受影响，工件变形小，切割精度高，几何形状狭缝的形状良好，狭缝的截面形状良好。显示更规则的矩形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的对比见表1、切割材料为6、2mm厚的低碳钢板。
2 切割效率高 由于激光的传输特性，激光切割机一般配备多个CNC工作台，整个切割过程可以完全CNC控制。操作时，只需改变数控程序，即可适用于不同形状零件的切割，既可实现二维切割，也可实现三维切割。
激光切割机的参数非常重要，它直接影响切割的质量和效果，那么，如何购买激光切割机的时候，你看那些专业的性能参数？
1．辅助气压的影响
在激光切割加工中，辅助气压可以在切割过程中吹掉熔渣，冷却切割区的热影响。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体。对于一些金属材料和非金属材料，一般使用惰性气体或压缩空气，可以防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对于大多数金属材料，都使用反应性气体（如氧气），因为氧气可以氧化金属表面，提高切割效率。当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱了去除熔体的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙；气压过低时，熔体不能完全吹走，材料下表面会粘到棒上。浮渣。因此，切割时应调整辅助气体压力，以获得最佳切割质量。
2、激光功率的影响
激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量有相当大的影响。所需的功率大小取决于材料的特性和切割机制。例如，导热性好、熔点高、切割面反射率高的材料需要更高的激光功率。通常，在某些其他条件下，激光切割机加工中存在激光功率以获得最佳切割质量。进一步降低或提高功率会造成结渣或过烧，从而导致加工质量下降。
另外，随着放电电压的增加，激光的强度会因输入峰值功率的增加而增加，从而使光斑直径增加，狭缝宽度也相应增加；随着脉冲宽度的增加，激光的平均功率会增加，激光狭缝的宽度也会增加；一般来说，随着脉冲频率的增加，狭缝也会变宽。当频率超过一定值时，狭缝宽度会减小。
3、切割速度的影响
在激光切割中，切割速度对切割材料的质量有相当大的影响。理想的切割速度会使切割面呈现出比较光滑的线条，材料的下部不会出现渣。当辅助气体压力和激光功率恒定时，切割速度与狭缝宽度呈非线性反比关系。当切割速度较慢时，激光能量在狭缝中的作用时间延长，导致狭缝宽度增加。 , 速度过慢时，激光束作用时间过长，工件上缝和下缝的差别会很大，切割质量会降低，生产效率会大大降低.随着光纤激光切割机切割速度的提高，激光束能量对工件的作用时间变短，使热扩散和热传导效应变小，狭缝宽度也相应变小。当速度过快时，由于切削热输入不足，被切削工件材料不会被切透。这种现象属于切割不完全，熔料不能及时吹掉。这些熔化将导致切口被重新焊接。
4、焦点位置的影响
焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响切割面的粗糙度、切缝的斜度和宽度以及熔渣的附着力。如果焦点位置太前，被切割工件下端吸收的热量会增加。在恒定的切割速度和辅助气压的情况下，被切割材料和狭缝附近的熔化材料将以液态在下表面流动。冷却后，熔化的材料会以球形粘附在工件的下表面；如果位置滞后，将减少被切割材料下端面吸收的热量，从而使切割缝中的材料不能完全熔化。一些尖锐和短的残留物会粘附在表面上。通常，焦点位置应在工件表面或稍低，但不同的材料有不同的要求。切割碳钢时，焦点在板面时切割质量较好；切割不锈钢时，重点应放在板材的厚度上。
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