这个问题比较复杂，有以下两个原因。首先是静电可能会产生影响，尤其是对机器的内部控制卡。然后客户应在机箱外壳和激光电源外壳之间连接可靠的接地。二是及时拔掉与电脑的连接线，避免干扰。有的厂家设备质量有问题，比如这个设备应该找大公司或者进口设备，比如国内知名厂家同发激光！
在钣金切割中，数控激光切割机的切割距离和切割点设备的位置会影响设备的切割过程和效果，另一方面也会影响设备的使用寿命。那么如何设置设备的划分和起始位置呢？
1、使用合理的切割距离
所谓切割距离是指割炬与切割面之间的高度。切割高度主要由切割材料、切割厚度和切割燃料等因素决定。在调整切割距离的时候，一方面可以参考使用说明书，另一方面可以从硬件上改进切割机的配置，比如增加一个自动调整装置来达到效果自动调整切割距离。
2、设置切割点位置
一般情况下，在使用光纤切割机时，我们建议用户将切割点的位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题，以上描述将主要集中在等离子切割，尽量不要使用“穿孔切割”的方法，主要原因是使用边缘作为起点会延长易损件的寿命。正确的方法是在启动等离子弧之前将喷嘴直接对准工件边缘。当然，为了提高零件的切割面质量，在使用边缘切割时，建议添加适当长度的引线，以提高切割缝的质量。 光束激光
一般情况下，使用等离子切割穿孔时，初始起弧距离应为正常切割距离的2倍或等离子弧能传输的最大高度。
如果是丝杆驱动的平台：直线导轨+丝杆+伺服电机驱动（需要驱动）+运动控制卡（轴控卡），采用XY堆叠方式或桥式结构，不建议使用龙门结构，单边驱动精度不易控制，双边驱动同步较好。如果是直线电机驱动的平台：直线导轨+直线电机+直线电机驱动（需驱动）+光学尺+运动控制卡（轴控卡），采用XY堆叠或桥式结构，也不推荐采用龙门结构，单边驱动精度不易控制，双边驱动同步性更好。
