激光切割钢板属于二氧化碳工业激光切割工艺，其波长为10、6微米。激光切割所使用的辅助气体根据客户切割的不同板材而有所不同。用于切割碳钢板的氧气。纯度一般为99、96%或更高，氮气一般用于切割不锈钢和铝合金，纯度为99、96%或99、9%以上的高纯氮气。激光功率根据客户要加工的厚度不同，可以选择瓦特或瓦特的功率，切割速度取决于板材的厚度和机床的性能不同。数控切割机在切割过程中具有切割速度快、切割缝小等特点，可能会造成实际切割速度受限，切割缝过大，切割面不平整。切割机本身的机械故障等因素，等离子数控切割机的相关参数在运行过程中必须设置不正确，也会影响实际的切割效果。 1、空载电压和弧柱电压等离子切割电源必须有足够高的空载电压，才能轻松引弧，使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为-，弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压可以显着提高等离子弧的功率，从而提高切割速度和切割更大厚度的金属片材。通过调节气体流量和增加电极回缩量往往达不到弧柱电压，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则等离子弧会不稳定。 2、切割电流 增加切割电流也可以提高等离子弧的功率，但受限于最大允许电流，否则等离子弧柱会变粗，缝宽会增加，电极寿命会降低。 3、增加气体流量不仅可以提高弧柱电压，还可以增强对弧柱的压缩作用，使等离子弧能量更集中，喷射力更强，因此切割速度和质量可以得到改善。
与其他热切割方法相比，激光切割一般具有切割速度快、质量高的特点。具体概括为以下几个方面。
⑴切割质量好
由于激光光斑小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。
①激光切割切口薄而窄，切口两侧平行和垂直于表面，切割零件尺寸精度可达±0、
②切割面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至可以用激光切割作为最后一道工序，无需机械加工，零件可直接使用。
③材料经激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近的材料性能几乎不受影响，工件变形小，切割精度高，切缝几何形状好，切缝横截面形状好。显示更规则的矩形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的对比见表1、切割材料为6、2mm厚的低碳钢板。
2 切割效率高 由于激光的传输特性，激光切割机一般配备多个CNC工作台，整个切割过程可以完全CNC控制。操作时，只需改变数控程序，即可适用于不同形状零件的切割，既可实现二维切割，也可实现三维切割。
