由于板子手动放在激光切割机台面上时可能会歪斜，所以当激光切割机的控制系统自动感应到板子的倾斜度时，控制系统会自动感应到倾斜角度和控制板的原点，并相应地调整切割过程以适应板材的角度和位置，并进行寻边切割以避免浪费。其结合图像自动寻边的原理很简单：
激光切割头将从P点开始，自动测量片材垂直两侧的3个点：P1、P2、P3、并自动计算因此。找出板材的倾角A和板材的原点，然后切割。
因此，自动寻边技术对激光切割机的重要性凸显。自动寻边技术更进一步：通过电容式传感器测距，准确找到板材的边缘端，数控系统自动计算出板材与机床轴线夹角的斜率并记忆，只工人需要点击“寻边”按钮。 “按下按钮，切割时，系统会根据板材放置的坡度精度自动准确旋转机床的XY轴，确保切割的X方向与板材的长直边平行。
1、滚动轴承内径不比那个大的可以直接把铜棒打进去，左右两边用力要均匀，（敲击轴承内圈）或者直接用套筒带动，（套筒就是选管子即比轴承内径大一号或自行制作工具）
2、压紧轴承安装。
3、也可采用加热、蒸汽加热、油加热、滑动轴承安装注意间隙的协调
“激光切割机一般都有电容寻边，有光电寻边和手动寻边三种方式点击“CNC”选项卡下的“寻边”按钮，下拉三角形，用户可以根据自己的条件选择最适合的寻边方式来确定板子的位置。寻边结果会显示出来
激光切割机越来越多流行于金属加工制造过程中，在使用过程中要注意保养，当出现问题时，掌握以下保养方法，就能解决。
这个气问题一般是大车滑块在长期高速运转的情况下松动引起的。可以通过重新调整推车两侧的滑块来解决。
2、工作中同一版的有的断连？
这类问题一般是光线偏差或工作台面不平整造成的，需要调光，调整台面。有时光偏是导轨变形造成的，需要同时调整导轨。
3、切割时，两端有时会互相切入，有时会分开？
这个问题一般是同步轮的固定螺丝松动或者电机线有问题。如果电机线有问题，最好全部更换一套，不要单独更换一根或两根。
4、冷水机夏天容易出现高温报警？
这个问题一般是太热了，冷水机散热不好或者制冷量不够，自制冷水机就不会有不足的问题冷却能力。一般是散热片太脏，通风部分好，会引起报警。小型冷水机组一般制冷量不足。可以加大温差，适当提高报警温度来解决问题。
5、发光时不亮？
首先，信号的温度不稳定，包括发光信号和冷水机信号，然后检查电位器是否接触不良，最后检查电源是否坏。
6．开启小车 不回原点就不能移动？
这个问题一般是小车电机没有通电，打开时用手轻松推动激光头。故障原因是电源坏了，或者是自保。可以关机十分钟后重新开机，如果不好换开关电源。
7、激光管的光在切割几分钟后就变得很微弱了？
这个问题一般有三种可能。电源有问题。激光管坏了，软件里激光管的光输出频率不对。
8、小车移动时经常剧烈晃动？
此问题一般是伺服限位线或限位问题，换线或限位即可解决。
9、两个激光头乱动？
一般是板子坏了，给的信号不对。
10、有时候要求两个版本的显卡可以连接，但是出来的时候不能接？
这个问题是送料传动轴和小车铝通不平行，小车不能调整，只能通过调整送料传动轴来解决。
11、有锯齿切割吗？
未密封的滑块松动。坏，皮带松，皮带同步轮偏心，曲率值太大，转角速度快，镜头不紧 深浅不一
激光管和电源不稳定
13、无光？
水位开关漏水
14、激光电源着火了吗？
焊接处未接好，硅胶未涂，高压线碰铁
15、是否断断续续？
偏光、镜头脏、松、焦距不对、激光管断电
16、机器无法开机？
急停，外接电源，接触器
17、XY轴不动？
驱动器坏了，电机线。接插件坏，皮带同步轮松，开关电源坏
18、显示面板不亮？
电源坏，板子和显示面板的连接线坏
19、切割效果不好？
切割时周围黄灯不正确，吹气小
