单头二氧化碳激光切割机：也就是说只有一个激光头的二氧化碳激光切割机。这是最简单的切割机。一般如果生产速度不高或无其他特殊功能要求，可采用单头二氧化碳激光切割机，性能稳定，操作方便。
多头二氧化碳激光切割机：有两个或多个头的二氧化碳激光切割机，如果切割速度比较高，可以使用多头二氧化碳激光切割机。一台激光切割机的钱可以做两台激光切割机，即使是多台激光切割机，成本低，生产速度快。
自动送料二氧化碳激光切割机：这款二氧化碳激光切割机的不同之处在于其工作台面采用移动平台和自动送料架，对于柔性材料的加工更加方便快捷。在工作的情况下，采用与普通激光切割机相同的输送带平台，使平台的平面度更高，适合大中型企业的大批量生产。不满足小企业和个体工人的生产需要，可以实现一个人看多台电视，节省人工和成本。
CCD相机二氧化碳激光切割机：这款二氧化碳激光切割机的特点是配备了相机视觉定位系统，大大提高了定位精度和切割精度，切割边缘光滑。切割速度快。自动相机定位和切割。可以拍摄切割对象的轮廓以自动切割边缘。摄像头激光切割机可以完美快速的切割异形商标。
金属与非金属混合切割机：主要用于广告字的切割，故又称广告字激光切割机。可切割金属，经济实惠，金属与非金属混合激光切割，投资成本低，运行成本低，维护成本低。
激光切割机：极大地满足了大幅面加工和大型加工企业的需求，提高了企业的工作效率和经济效益。打破了传统手动、电动剪板机速度慢、排版困难的问题，充分解决了效率低、浪费材料的问题。切割速度快，操作简单。只需将要切割的图形和尺寸输入电脑，机器将整个材料切割成您需要的成品，无需工具和模具，使用激光实现非接触加工，操作简单。
激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化技术。在激光切割机中，激光束的参数、机器和数控系统的性能和精度直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度高或厚度大的零件，必须掌握和解决以下关键技术。
焦点位置控制技术
激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般为/cm2、由于能量密度与面积成反比，所以焦点的直径尽可能小，以产生窄缝；同时，焦斑的直径与镜头的焦深成正比。聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小。但切割时有飞溅，镜片离工件太近，容易损坏镜片。因此，5"~7、5"（~）的焦距被广泛应用于大功率CO2激光切割机的工业应用。实际焦斑直径在0、1~0、4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还与镜片的直径和被切割的材料有关。比如用5英寸的镜头切割碳钢，焦深在焦距的+2%范围内，也就是5mm左右。因此，控制重点相对于被切割材料表面的位置非常重要。考虑切割质量、切割速度等因素，原则上6mm金属材料的重点在表面； 6mm碳钢，重点在表面； 6mm不锈钢，重点在表面下方。具体尺寸由实验确定。
工业生产中确定焦点位置的简单方法有以下三种：
(1)打印方式：使切割头上下移动，将激光束带出在塑料板上印刷时，焦点是印刷直径最小的地方。
(2)斜板法：用与垂直轴成一定角度放置的塑料板水平拉动，找到最小的
(3)蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上到下移动直到蓝色火花是最大的点作为焦点。
对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割的近端和远端之间的距离不同，聚焦前的光束大小也不同。入射光束的直径越大，焦点的直径越小。为了减少聚焦前光束尺寸变化引起的聚焦光斑由于尺寸变化，国内外激光切割系统制造商提供了一些特殊装置供用户选择：
(1)平行光管。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一根平行光的光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，从而使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束大小接近相同。
(2) 切割头上增加一个独立移动透镜的下轴，它是两个独立的部分从控制喷嘴到材料表面的距离（间距）的 Z 轴。当机台移动或光轴移动时，光束从近端移动到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后的光斑直径在整体上保持不变
(3)控制聚焦镜的水压（通常是金属反射聚焦系统）。如果在聚焦前光束尺寸变小，聚焦会在光斑直径变大时自动控制水压改变聚焦曲率，使聚焦光斑直径变小。
(4)飞行光路切割机增加了x、y方向的补偿光路系统。补偿光路缩短；相反，当切割近端的光路减小时，补偿光路增加，以保持光路长度一致。
