在使用过程中或多或少都会碰到设备的切割头不稳定的情况，会造成碰板或者跟随距离不对的问题，这种情况一般是由于更换切割喷嘴，切割嘴过热，或者参数不对等原因造成的。不管是哪种情况，归根结底还是随动头电容值发生了变化，直接影响到激光切割头的稳定。
光纤激光切割机出现激光切割头不稳定，重新测定电容值，保存参数就可以，光束激光总结了以下几点经验供大家参考：
1.切割头跟随距离过大。打开随动头调试软件，观察跟随距离是否设定正确；调节切割头上限值和下限值，同比例升高，测试到合适的数值。
2.激光切割头碰板后正常。这种情况一般是参数问题，可以把激光切割头的上限值和下限值同比例降低，激光切割头跟随就会正常。
3.切割过程中，激光切割头突然自动上升。在出现这种情况时，务必立刻停止激光工作，观察随动头铜嘴是否发热，如果发热说明是激光光路不正，导致铜嘴过热，电容值变化。一般将光路调正就可以解决此类问题了。
调整内部灵敏度电位器，调低一点就可以了。
激光头上有五个滑轮，其中一个可以调整紧！
激光随动系统是激光切割机的重要组成部分之一、 Z轴随动系统由随动控制器、配套软件、喷嘴取样探头和电器附件四部分组成。
产品优选采用进口芯片及配件设计生产。具有兼容性强、功能先进、性能稳定、精度高、全数字化等特点。它支持固件升级和按需定制的计算机软件。遥控等独特优势。
在激光切割机的使用中，一定要了解如何诊断从动头故障的原因和排除故障的方法。及早解决故障可以提高生产效率，减少设备错误。
故障现象及排除方法
切割时跟踪头不掉线
1、手/自动开关不切换或自动损坏
2、跟踪头喷嘴连接松动
3、喷头与控制箱连接 射频线接触不良或断路
4、控制箱上的高度旋钮设置过大
5、控制箱灵敏度失灵
6、传动机构卡住或松动
7、驱动电机损坏
8、高度控制箱损坏
9、继电器损坏（在电脑控制台后面的控制面板上）
将开关切换到自动状态或更换
1、拧紧喷嘴锁紧螺母
2、重新连接射频线或更换
3、逆时针转动高度旋钮至合适高度
4、重新调整控制盒灵敏度（见高度跟踪切割头调整流程）
5、检查正时皮带轮连接
6、更换电机
7、更换控制箱
8、更换继电器
跟踪头一直上下晃动
1、控制箱上的高度旋钮设置得太小
2、跟踪头喷嘴连接松动
3、吸嘴与控制箱连接的射频电缆接触不良
4、顺时针转动高度旋钮至合适高度
5、拧紧喷嘴锁紧螺母
6、重新连接射频电缆
切割过程中，跟踪头突然自动上升
1、跟踪头喷嘴连接松动
2、聚焦光路不正确，激光照射到喷嘴
3、将喷嘴连接到控制箱的射频电缆断开 1、 拧紧喷嘴锁定螺母
2、重新调整聚焦光路
3、更换射频线
z轴导轨可能z轴伺服有问题
