飞穿孔的核心是在孔对孔定位过程中，激光器的电子快门不关闭，在定位过程中直接完成穿孔过程，节省切割时间。简单来说，定位过程就是蛙跳。其他的是“伪飞孔”。
仔细看这张图，你应该不是纯激光切割，而是等离子切割！
真正的激光切割没有这样的边缘，就像我们的光纤激光切割机切割的边缘和你的其他未切割边缘一样，看不到切割痕迹，光滑，没有高温烧伤痕迹
切割过程中氧气是助燃的，当钻孔压力过高时，板材会瞬间破碎，导致爆燃。降低吹气压力，孔内板会慢慢分解，不会引起爆燃。
使用气切:气切会改善打孔现象，但光纤激光切割机的切割速度会降低。当然，你也可以使用惰性气体，如氮气，但气体的成本更高。
调整焦距:焦距的调整要解决孔比较复杂的问题，我们需要对切割样品进行一步一步的调试，让焦距聚焦在切割板的表面上。如果切割厚板，会降低切割美观。
升级设备:钻孔和切割分别调整气体和空气压力，可有效降低爆破概率。
(1) 喷砂钻孔：(Blastdrilling)，材料经连续激光照射后，在中心形成凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成一个洞。一般来说，孔的大小与板的厚度有关。爆破穿孔的平均直径为板厚的一半。因此，较厚板的爆破孔直径较大，不圆，不宜用在要求较高的部位（如油筛缝管）。 )，只能用于废料。此外，由于穿孔所用的氧气压力与切割所用的氧气压力相同，因此飞溅较大。
（2）脉冲钻孔：（脉冲钻孔）使用具有高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料。常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化引起的空穴膨胀。气体压力高于切割时的压力。氧气压力低。每个脉冲激光只产生少量粒子射流，逐渐加深，因此厚板的穿孔时间需要几秒钟。穿孔完成后，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样，穿孔直径更小，穿孔质量优于爆破穿孔。为此，所使用的激光器不仅要有高输出功率；更重要的是光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。
此外，脉冲穿孔还需要更可靠的气路控制系统来实现气体种类、气体压力的切换和穿孔时间的控制。在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件的恒速连续切削的过渡技术。从理论上讲，通常可以改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气压等，但在实践中，由于时间太短，不太可能改变上述条件。在工业生产中，主要采用改变平均激光功率的方法更为现实。具体方法有3种：（1）改变脉冲宽度； (2)改变脉冲频率； (3)同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明(3)方法是最好的。
