激光切割机光路调整的步骤：
第一步：把激光电流调到8ma（50%）以下，致使激光功率不要太强；
第二步：激光管光点与第一反光镜片的光路调整。
把调光纸放到第一个镜片前面，用手轻按“点射”按键（轻按马上松开，能在调光纸上看到激光打出的斑点即可），看一下斑点是否落在第一个镜片上（最好是 中间），如果能打到镜片上，即完成了这一步。如果打不到镜片上或者是打偏了，则需要调整一下第一反光镜架（或者激光管）的位置或者高度使之能够达到上述标准。
第三步：第一个反射镜片和第二个反射镜片之间的光路调整。
首先把激光纸放到第二个镜片的前面，把导轨移动到左上角的位置按一下点射按键看激光斑点的位置。然后把导轨移动到左下角同样按一下点射按键，看两个斑点（左上角与右上角）的位置是否重合。如果重合且光斑位置在镜片以内则说明第一反射镜片和第二反射镜片之间的光路是正确的；如果不重合则需要通过调整第一反射镜片后面初级反射镜架上调整螺丝进行调整，把两个点调到一起，然后调整初级反光镜架的上下左右（X方向）位置使第一个反光镜片反射的光打到第二个反光镜上（中心）。第二个反光镜片和第三个反光镜片参考上述。
1、严格按照规定，遵循通电断电的原则，不要强行合闸或分闸。
2、员工未经培训不得操作机器。完成培训后，可在初始阶段在师傅的陪同下操作机器。
3、激光切割机工作过程中，操作人员不得随意离开现场，找人看管。
4、严格按照精确的控制流程，确保人机安全。
5、操作人员严格按照规定穿戴防护装备、护目镜等。
6、每次开机都要回参考点，检查加工聚焦透镜，校准光束喷嘴的同轴度，打开辅助气体进行切割。
7、每周检查一次外部光路保护气体、冷冻柜、冷却河道、空压机、冷冻式干燥机，并排出过滤器内的积水。
激光切割机光路调整步骤：
第一步：将激光电流调整到8ma以下（50%），使激光功率不要太强；
第二步：调整激光管光斑与第一反射镜之间的光路。
将调光纸放在第一个镜头前，用手轻按“Spot Shot”按钮（立即松开，可以在调光纸上看到激光打出的光斑），检查光斑是否落在第一个镜头上（最好是
的中间），如果碰到镜头，就大功告成了。如果无法击中镜头或未对准，则需要调整第一反射镜架（或激光管）的位置或高度，使其符合上述标准。
第三步：调整第一反光板和第二反光板之间的光路。
首先，将激光纸放在第二个镜头的前面，将导轨移动到左上角，点击拍摄按钮，可以看到激光光斑的位置。然后将导轨移动到左下角，同时按下拍摄按钮，看两个光点（左上和右上）的位置是否重合。如果重合且光斑位置在透镜内，则说明第一反射透镜与第二反射透镜之间的光路正确；将这两个点一起调整，然后调整主反射器框架的上、下、左、右（x方向）位置，使第一个反射器反射的光射到第二个反射器（中心）。
第二个反光板和第三个反光板参考上述。
激光切割机的开机操作可以是一次对每个零件进行全电源供电，也可以是电源供电对每个部分分别进行测试，然后进行总电源测试。单独供电比较安全，但是时间比较长。上电后，先观察是否有报警故障，再手动启动各部件。检查安全装置是否工作，是否能正常工作，是否能达到额定工作指标。总之，按照机床说明书，检查机床主要部件是否正常、齐全，使机床各方面都能操作和移动。
然后，调整小型激光切割机的床身水平，粗调机床的主要几何精度，然后调整重新组装后的主要运动部件与主机的相对位置，浇注机床的地脚螺栓主机和配件用快干水泥，填满每个预留孔，等待水泥完全干燥。数控系统与机床连接试运行时，虽然数控系统已确认工作正常且无任何报警，但应做好上电按下急停按钮的准备，以便随时切断电源。
小型激光切割机的调整原理如下：
1、让线材卷筒上的线材正反绕线之间的距离为2mm左右，以防止反转瞬间的线材堆积。
2、 与导向轮V型槽中心一起，将线材限制在垂直于导向轮轴向的直线上，以保证V型导向器的导向定位效果形槽的导轮上的运动线。
3、线轮和挡线器也要保证与床的绝缘，不能将电线与床短路。
4、限制带入丝管的水太多。
在任何时候，线轮和限位器都不应对线的运行造成过大的阻力，因为它对线的工作张力的任何影响都会产生负面影响。
