1、当聚焦激光的光斑调到最小时，通过光斑拍摄建立初始效果，通过光斑效果的大小来判断焦距。我们只需要将激光的光斑寻找到最小，那么这个位置就是最佳加工焦距，然后开始加工。
2、在激光切割机调试的前面部分，我们可以利用一些调试纸和工件废料进行拍摄，以确定焦距位置的精度，移动上下激光头高度的位置，以及拍摄时激光光斑的大小会有所不同。大小变化。多次调整不同的位置，找到最小的光斑位置，确定激光头的焦距和最佳位置。
3、激光切割机安装完毕后，在数控切割机的切割嘴上安装划线装置，通过划线装置绘制模拟切割图形，模拟图形为1m见方。内置一个直径为1m的圆，在四个角上画对角线。画好后，用量具量一下画出来的圆是否与正方形的四个边相切。正方形的对角线长度是否为√2（从平方根得到的数据约为：1、），圆的中心轴应该平分正方形的边，中心轴与两边的交点正方形到正方形两侧交点的距离应为0、5m。测试对角线与交点的距离，判断设备的切割精度。
激光切割机的穿孔参数如何调整？
我们以我们的激光切割机为例，我们需要在 5mm 的钢板上打孔。
影响穿孔的因素有：渐进时间、喷嘴高度、气体种类、压力等级、功率等级、占空比，以及脉冲频率，包括激光头焦点的位置（激光头自动调整焦距可以更高效地打孔，保证打孔质量）
根据切割系统，5mm左右需要2级打孔（如图）
接下来，我们选择正确的气体根据板子的材质，5mm碳钢板我们选择氧气穿孔和氧气切割（如图）
图中我们标注了第一季和第二季的气体种类，因为它们是两种类型的 5mm 碳钢板。阶段穿孔 我们所有的第一阶段和第二阶段气体都需要统一激光切割占空比是什么意思。
我们选择第一阶段和第二阶段的气体类型都是“氮气”！
氮气切割 那我们就得知道氮气是什么气体了。切割金属时，氧气会在切割表面形成氧化膜。氮气可用于非氧化切割，以防止氧化膜的出现。非氧化切割面具有直接焊接、喷漆、抗腐蚀性强等特点。切口末端呈白色。 光束激光
适用板材有不锈钢、电镀钢板、黄铜、铝、铝合金等。激光切割机工艺中的脉冲占空比和频率的关系。
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