首先看到面板上的四个方向键是用来控制激光头移动方向的。很多时候想把激光头移动到合适的位置，但是不知道怎么移动。
“前进”按钮表示激光头向上移动； “返回”按钮表示激光头向下移动； “左”键表示激光头向左移动，“右”键表示是向右移动。当然也可以选择将激光头移动45°（后退方向键+右方向键）
2、菜单
然后可以看到菜单中有很多功能，这次取以Z轴为例，Z轴是用来控制平台升降的。右方向键代表平台下降，左方向键代表平台上升。当物料占用空间较大时，可以巧妙利用本菜单中的升降平台功能，将物料放置在合适的位置，方便工作。 光束激光
3、文件
这里可以将文件导入机器，按照以上步骤依次调整激光头，按“位置”键，再按“边框”确定机器的工作范围。最后按下“开始/暂停”按钮，机器开始加工。
4、重置
下一步是查看“重置”按钮。当机器出现异常时，可以直接按“复位”键，机器会进入复位状态。此时，您可以在操作面板上选择是否退出。
5、burst
burst键，主要用于测试或辅助定位。很多人发现光路有偏差，或者想测试一下激光头是否发光，那么这个时候就可以使用这个点阵功能来测试一下。
6、速度
有时激光头移动速度非常快或非常慢时，应该是这个速度设置的问题。使用控制面板上的速度键设置激光头面板的默认速度。调整到合适的速度。
7、最后是最小功率和最大功率
在加工工作时，往往会在机器上设置机器工作的最小加工功率和最大功率，以保证激光器在工作时会在这个数值范围内，以保证处理的效果。
这样，激光切割机的操作就完成了。
激光切割机一般有电容寻边、光电寻边和手动寻边三种方式。
单击“NC”选项卡下的“边缘查找”按钮以下拉三角形。
用户可以根据自己的情况选择最适合的寻边方式来确定板子的位置。寻边结果会显示在绘图区的右上角，如下图：
进入电容寻边页面后，我们可以看到：
在对话框中，我们可以看到在“电容器寻边”中的参数，那么我们详细解释这一节。
板材尺寸X：是板材在机床X轴方向上的长度；
板材尺寸Y：是板材在机床Y轴方向上的长度。三点寻边的最后两点的坐标位置是根据板子的大小自动计算出来的。请确保此参数与实际寻边的电路板尺寸相匹配。建议将板子的尺寸设置为略小于实际的板子尺寸以进行寻边。头部风险。
离边距离：边缘搜索的边缘位置一般在板外。边搜索完成后，边搜索后找到的点会通过边修正值调整到板子上。点偏移到板子内侧，负值偏移到板子外侧，避免切割板边产生抖动。如果排版时设置了边距，可以设置为0、
6点寻边：建议使用薄板，进行6次单点寻边动作，有效避免干扰由齿尖向薄板边缘搜索引起。开始寻找边缘。您可以按右侧控制台上的
按钮，将切割头点动到合适的起始位置，然后保存起始点进行寻边。请务必将切割头移动到板中作为
寻边的起始位置。
从刀头停留的当前位置开始寻边，即每次从当前位置开始寻边时，请务必将刀头
移入板内，然后再开始寻边确认下面有板子后。
如果选择“加工前自动寻边”，软件会根据图形中停止点的位置，在空转或开始加工前进行一次电容寻边。
注意：寻边前请先回原点校正机床坐标系，并确保刀头在寻边前能正常跟随。
钢板的倾角不得超过10°。
在本界面设置好参数后，用户可以进行手动寻边测试。
