激光切割机的优点：
1、切割质量方面
(1)激光切割切缝窄，可以节约原材料，
(2)切缝垂直度好，表面光洁。无需后续再加工工序及清洁处理即可用于零件成形和焊接；
(3)切边无毛刺，无机械应力．热影响区小，基本无变形
(4)激光切割的深宽比大．对金属材料可达20：1左右，对非金属材料可达100：1以上。
2、切割过程方面
(1)激光切割速度快。噪声低。无污染；
(2)切割过程中无“刀具”磨损问题，适台于所有材料；
常见激光切割机优缺点比较
1、光纤激光切割机
优势：光纤激光器由于光束质量较高以及光电转换率比较高等特征，使得它具有切割速度快，使用成本低等特征。
缺点：光纤激光器的切割速度优势在切割厚金属板材时就不明显，这主要是因为金属在对光纤激光器发射波长的吸收率在厚度较小的时候达到最高值，随着材料的变厚反而会下降。
2、YAG激光切割机
优势：YAG固体激光器输出波长较短，与金属的耦合服从高，有益于被金属外表吸收，碳钢、不锈钢包含铜、铝等高反射有色金属对其的光吸收比较好，而且YAG激光器体积小，装备占地小，能耗低，投资成本低，适合于中小企业使用。
缺点：YAG固体激光器转换效率较低，仅为1－3%；YAG激光棒在工作过程中存在内部温度梯度，因而会引起热应力和热透镜效应，限制了YAG激光器平均功率和光束质量的进一步提高；YAG激光器每瓦输出功率的成本费比CO2激光和光纤激光贵。
3、CO2激光切割机
优势：因为CO2激光器输入的激光波长为10.6微米，波长较长，与非金属材料的耦合服从高，易于非金属外表吸收，所以中小功率CO2激光器主要应用于非金属材料加工行业，大功率CO2激光器则主要应用用金属材料加工行业。
缺点：CO2激光器的光不易被铜、铝等高反射有色金属材料吸收，再加上CO2激光器功率大，激光器面积大，一次性成本投入高。
激光切割机的几个优点：
1、切缝窄，精度高，切缝粗糙度好，切割后无需再加工。
2、激光器自动化程度高，可全封闭加工，无污染，噪音低，大大改善了操作人员的工作环境。
3、加工成本低。设备的一次性投资比较昂贵，但连续、大规模的加工最终降低了每个零件的加工成本。
4、激光为非接触式加工，惯性小，加工速度快。用数控系统的CAD/CAM软件编程省时方便，整体效率很高。
5、激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适用于加工一些其他工艺手段难以加工的高硬度、高脆性、高熔点的材料。
6、激光加工能量密度大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小。另外，激光是非机械接触加工，对工件没有机械应力，适用于精密加工。
7、激光加工系统本身是一个计算机系统，可以方便的布置和修改，适合个性化加工，特别是对于一些轮廓形状复杂，批量大批量不大的钣金件，产品寿命周期不长，从技术、经济成本和时间的角度来看，制造模具并不划算，而激光切割尤其具有优势。
1、切割速度，根据激光领域的实际测试结果，激光切割机的切割速度是传统切割设备的10倍以上。比如切割1mm的不锈钢板时，激光切割机的最高速度可以达到每分钟30米以上，这是传统切割机无法做到的。
2、切割质量和精度，传统的火焰切割和数控冲床都是接触式加工方法，对材料造成很大的损伤，切割质量低。必须经过二次加工才能使表面光滑。而且切割的精度偏差很大。激光切割机是一种非接触式的机械方法，对材料的损伤几乎为零。由于激光切割机采用先进的配件，设备在运行过程中更加稳定，切割精度更加准确，误差甚至达到0精度。切割面平整光滑。对于一些要求苛刻的行业，不仅可以节省成本，还可以节省加工时间。
3、操作更简单方便。火焰切割和数控冲压都需要人工干预机器的操作。尤其是数控冲床，需要在下料前设计好模具。激光切割机只需在电脑中设计切割图案，任何复杂的图案都可以导入激光切割机的工作台，设备自动加工，整个过程自动化，无需人工干预。
4、切割速度快，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染。
现在是一个高效的社会，一切都需要又快又好。在材料的切割中，更需要提高效率。传统的切割机由于操作繁琐、工作效率慢等原因逐渐被市场淘汰，而光纤激光切割机则是当前市场的宠儿。
