使用压缩空气比使用氧气和氮气更划算，但是压缩空气必须是无油干燥的，否则对切割质量会有很大的要求。压缩空气的无油处理可采用吸附净化器和催化氧化净化器进行处理，保证压缩空气的洁净度。
激光切割机有二氧化碳激光器和光纤激光器。二氧化碳是产生激光的主要气体。氮气用于切割铝板、不锈钢，氧气用于切割碳钢。
激光切割是将激光器发出的激光通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。
激光切割工艺以隐形光束代替传统机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。它将逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0、1mm~0、3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大幅面切割整板，经济省时。 光束激光
激光设备作为一种新型工具，越来越成熟地应用于各个行业，包括激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。
切割过程中辅助气体压力的正确调整对切割效果也有很大的影响。辅助气体必须有足够的压力才能完全透明地切割熔渣。一般在切割较厚的工件时将气压降低一点，剩余的工件会损坏刀片。相反，过量的空气会引起反应（尤其是氧气作为金属切割的辅助气体），这无论如何都是浪费的。增加气压可以提高切割速度，但达到最大值并继续增加气压会导致切割速度下降。在高压辅助气体压力下，切割速度降低的原因可归因于高速气流的影响和活动区的冷却效果，也可归因于气流的间歇冲击波对切削速度的干扰。激光冷却。空气中存在不均匀的温度和压力会导致气流密度发生变化。这导致密度梯度折射率变化，干扰光束的能量集中，导致聚焦光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时会改变图案结构，如果光束发散太多，则会降低切割质量。场地过大，甚至导致无法有效切割的严重后果。为了避免高速气流对切割性能的不利影响，可以假设改变总流动压力，这种气体压力分布的变化，使熔化过程发生在中心的低压区域；并且可以将周围区域的高压提高到足够的动量（动量），以确保更有效的除渣。由于高压区域的间歇性光速扰动，提高了熔化效率。以上就是正确调整激光切割机辅助气体对激光切割的影响因素。调整有利于提高切割质量和速度，反之则不利于切割。
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