1、操作设备的人员必须经过激光切割机生产厂家的培训后才能上岗。
2、加工材料时，必须佩戴必要的防护用品，如防护眼镜。
3、在加工材料明确之前，拒绝使用激光进行照射和加工。
4、激光切割机启动后，必须有专职人员在场，防止擅自离开。如果您需要离开，您应该关闭设备。
5、激光切割机附近应该有灭火器和其他随时可用的设备。
6、在处理过程中，如发现异常情况，应立即停止，然后找专人检测。
7、使用后的激光切割机设备必须及时清洗，为下一步加工做好充分准备。
8、定期按时按量检查激光管、辅助气体等耗材。确保它足够！
9、激光切割机工作时，应注意观察机床的每个细节是否有异常。
激光切割是将激光器发出的激光聚焦成高功率密度的激光束通过光路系统。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。
激光切割工艺以隐形光束代替传统机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。它将逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0、1mm~0、3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大幅面切割整板，经济省时。
激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子（分子或离子等）跃迁产生的。但它与普通光的不同之处在于，激光一开始只依赖于很短时间的自发发射，随后的过程完全由受激发射决定，所以激光的颜色非常纯正，几乎没有发散方向性，而且极高的发光强度。和高连贯性。
激光切割是通过应用激光聚焦产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，激光通过脉冲放电，从而输出受控的重复高频脉冲激光，形成一定频率、一定脉宽的光束。脉冲激光束通过光路传输和反射，聚焦在被加工物体表面，形成微小的、高能量密度的光斑，焦斑位于待加工表面附近，熔化或在瞬间高温下蒸发处理过的材料。每个高能激光脉冲都会在物体表面瞬间溅射出一个小孔。在计算机的控制下，激光加工头与被加工材料按照预先绘制的图案进行连续的相对运动和打点，从而将物体加工成所需的形状。
分切时的工艺参数（切割速度、激光功率、气体压力等）和运动轨迹由数控系统控制，通过一定压力的辅助气体将分切处的熔渣吹掉。
