1、激光切割低碳钢时,工件出现毛刺的解决方法
2、切割低碳钢时产生异常火花的解决方法
3、激光切割不锈钢和铝锌板时工件毛刺分析
4.激光切割机器最常见的问题是加工和冲压时材料变形。
5、激光切割不完全的分析
经过分析,可以发现以下几种情况是造成加工不稳定的主要情况: 激光头喷嘴的选择与加工板材的厚度不匹配;激光切割线速度太快,需要运行控制降低线速度;喷嘴感应不准确导致激光焦点位置误差过大,需要重新检查喷嘴感应数据,尤其是切割铝材时。最有可能出现
根据CO2激光切割的工作原理和设计原理,针对这些常见问题,根据金属激光切割机的加工方法和材料分析,对问题做出相应的解决方案。
如果没有光
1:检查水循环是否正常,让水循环正常。如果保护坏了,可以短接水使用;如果有故障,需要更换;
2:也可以通过连接GND地线和电源上的P水保护短路段来测试水保护是否坏,检查水保护是否坏,短接+5v和AIN到检查最大输出功率。如果发光,则电位器损坏,需要更换;
3:如果程序没有灯,可以用万用表测量15(H)或16(L)角与14角之间是否有3v以上的直流电压角度。如果是,说明卡正常,卡的信号没有问题;
4:激光电源有声音,一般是电源接头接触不良,重新焊接或连接,然后吹掉电源内部的灰尘;
两台机器出现跑偏、堵转等异常现象
1:一般是静电干扰控制卡造成的。激光切割机建议客户在机箱和激光电源外壳上连接可靠的地线;
2:离线卡工作时,建议拔掉连接电脑的USB线,以免中断并导致关机; ,一般每32个动作,发送一个脉冲,根据不同的机器,32个可增减微调,以达到最佳切割精度;
四机移动时出现卡声
1:检查同步轮内的轴承珠是否坏了,需要更换;
2:如果使用摄像头进行自动切割,激光雕刻机在识别过程中卡死,有可能是摄像头数据信号线中途断线,需要更换;
3:检查电机轴是否损坏,需要更换;
五台机器不动或切出的图形大小不规则变化
1:上电,检查驱动器和电机是否通电(通电时手不能推) , 驱动正常工作时绿灯亮。如果上电后可以推动电机的轨道,则可能是电机轴折断,需要更换电机;
2:驱动器供电一般为DC转DC,可用万用表检查开关电源是否正常,无需更换;
六切连续,不准确,移位
1:激光管功率减弱,需要更换;
2:聚焦镜反射镜上的膜磨损或污染,需要更换清洁或用无水酒精更换;
3:光偏,不正确,先调整激光管的光到反光板的镜面,再调整反射到聚焦板的光,确保在左上、左下、上平台左右下、中点预调,光线从激光喷嘴孔射出;
4:工作台不平整,确保误差在2-3mm以下,切割材料越厚要求越高,调整或更换;
5:滚轮上的螺丝可能是松了,或者皮带松了,用内六角拧紧;
6:光的锯齿或整体调整不准确,因为某个镜头松了,再调整或拧紧后再使用;
注意机器的保养。 ,很多问题是人为的或调整的,使用时请注意以下几个方面:
1:建议每周更换一次纯净水。夏季更换或采取措施前要注意水温在40度以上,否则会降低激光管的使用率。激光管寿命或损坏;
2:聚焦反光镜用无水酒精擦洗一周,不要长时间浸泡,一般污染后需要清洗干净,待用镜头上的水被蒸发掉了:
3:激光电源 建议每月用风枪吹一次里面的灰尘,防止静电点火烧坏电源;
4:每月对导轨和轴承进行一次油润滑,每月一次清除工作台和排气扇上的灰尘和碎屑;
5:摄像头切割机每月一次可达到最佳识别切割效果。