1．激光切割低碳钢时工件毛刺的解决方法
2．切割低碳钢时出现火花异常的解决方法
3．激光切割不锈钢和铝锌板时工件毛刺分析
4．激光切割机最常见的问题是钻孔时材料变形
5、激光切割不完全分析
经过分析，可以发现以下几种情况是造成加工不稳定的主要情况： 激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配；激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度；喷嘴感应不准确导致激光焦点位置误差过大，需要重新检测喷嘴感应数据，尤其是切割铝材时。
根据CO2激光切割的工作原理和设计原理，针对这些常见问题，根据金属激光切割机的加工方法和对材料的分析，对问题做出相应的解决方案。
一、如果没有光
1：检查水是否正常循环，让水正常循环，如果水保护是坏了，可以通过短路水保护使用；
2：点击预设查看电流表是否摆动，如果没有摆动，用万用表测试激光电源是否通电。如果没有灯，可能是电源故障，需要更换；
3：也可以通过将GND地线和电源上的P水保护短路段连接起来，将+5v和AIN短接，检查最大输出功率，来测试水保护是否断路。如果它发光，说明电位器坏了，需要更换：
4：如果程序不发光，可以用万用表测量15（H）或16之间是否有直流电(L)角和14角与卡。如果电压在3v以上，说明卡正常，不存在卡信号有问题的可能；
5：激光电源有声音，一般是电源接头接触不良，重新焊接或连接，然后清除电源内部灰尘吹掉；
二机有跑偏、卡顿等异常现象
1：一般是控制卡上的静电干扰造成的。激光切割机建议客户连接外壳和激光电源外壳。可靠的地线；
2：离线卡工作时，建议拔掉连接电脑的USB线，以免干扰导致关机；档设定，工作台内脉冲当量，一般每动作32个，发送一个脉冲，根据不同机器，32个可增减微调，以达到最佳切割精度；
四台机器移动时出现卡的声音
1：检查同步轮中的轴承珠是否坏，需要更换；
2：如果使用相机进行自动切割，激光雕刻机识别卡，有可能是相机数据信号线中间断了。需要更换；
3：检查电机轴是否损坏，需要更换；
五台机器不动或切出的图形大小不规则变化
1：打开电源，检查驱动器和电机是否通电（驱动器工作时绿灯亮如果上电后可以推动电机的轨道，则可能是电机轴坏了，需要更换电机；
2：驱动器供电一般为直流转直流，可用万用表检查开关电源是否正常，如果不正常，更换；如果薄膜磨损或污染，需要清洗或用无水酒精更换；
3：光偏差，如果不正确，先调整激光管的光到反光板的镜面，再调整反射到聚焦板的光，保证平台的左上、左下、右上、右下和中间点都预调整好，光线从激光喷嘴孔发出；
4：工作台不平整，使确定误差在2-3mm以下，切割材料越厚要求越高，调整或更换；
5：同步轮上的螺丝可能松了，或者皮带松了，用内六角调整紧；
6：锯齿或总光调整不准确，因某个镜片松动，拧紧调整或使用；
机器使用时注意保养，很多问题是人为或调整的，请多多包涵使用时注意以下几个方面：
1：建议每周更换一次纯净水，夏季注意水温在40度以上时更换或采取措施，否则会降低激光管使用寿命或激光管损坏；
2：聚焦反光镜片用无水酒精擦洗一周，不能长时间浸泡。一般来说，如果被污染了就需要清洗。待镜片上的水分蒸发后再使用：
3：建议每月用风枪吹扫激光电源内部的灰尘一次，防止静电点火烧毁电源；
4：每月给导轨和轴承上油一次 每月润滑一次，清除工作台和排气扇上的灰尘和碎屑；
5：对于摄像头切割机，每月检查一次效果可以达到最佳的识别和切割效果。
