把铁皮放在限位开关上，看指示灯是否亮，判断限位开关是否坏
如果确实触及了极限，请将其移开。如果遇到或者报错，可能是短路或者干扰造成的。如果排查无误，只能更换限位开关。部分机型开机后，必须按解锁键才能操作。
ALM报警是由于各种原因。机床无法返回参考点。如果是带回零硬开关的撞块，检查回零开关的质量，检查撞块是否松动。如果电机是绝对位置检测器，放大器上有电池，零点丢失后会显示零点丢失，需要重新设置零点。
唯一的解决办法就是重新校准Z轴的机电同步。由于Z轴受到了不适当的机械碰撞，轴动作与电信号（伺服电机末端编码器的定位反馈信号）不同步。因此，进入自动运行状态时，Z轴偏差超过该值并报警。最简单的方法是松开联轴器，然后将空盘稍微拧紧，保持动力和机器同步（记录并观察原点的变化，过远会失去同步并报警） .如果能自动校准同步或显示屏幕信号笔划偏移等方法也能达到目的。
X轴负向限位和X轴正向软限位
同时有效。据说这种情况不应该出现。
先检查X轴负接近开关是否动作，
再看机器参数设置，修改软限位。
方骏焊割建议最好找专业人士看一下，不然一不小心撞到机器就得不偿失了。
1 切割效果不好或无法切割？
功率设置太小，电位器调得太小，光线偏光，镜头脏，聚焦镜装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减、水温过高、电压不稳定等深。 光束激光
2无法连接到设备？
板子驱动是否安装，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏了，转接板坏了，板卡等
3开机返回原点并朝相反的方向移动？
原点开关坏了
4 切割图形变形和切割重叠？
同步轮螺丝松动、电机线断、电机损坏、驱动器、电压等
光束激光
