1）激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加热工件，温度迅速升高，在极短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化形成蒸气。这些蒸汽以高速喷出，在喷出蒸汽的同时，在材料中形成切口。材料的汽化热一般较大，因此激光汽化切割需要较大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄的金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡胶等）的切割。
2）激光熔断
激光熔断时，通过激光加热使金属材料熔化，然后通过与同轴的喷嘴喷出非氧化性气体（Ar、He、N等）。光束依靠气体强大的压力将液态金属推出，形成切口。激光熔化切割不需要将金属完全汽化，所需能量仅为汽化切割的1/10、
激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化或活性金属的材料，如不锈钢、钛、铝及其合金。
3) 激光氧气切割
激光氧气切割的原理类似于氧乙炔切割。它使用激光作为预热热源，使用氧气等活性气体作为切割气体。一方面，吹出的气体与切削金属发生氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应会产生大量热量，因此激光氧气切割所需的能量仅为熔化切割的1/2、切割速度远高于激光蒸汽切割和熔化切割。激光氧切割主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等易氧化金属材料。
4) 激光划片和可控断裂
激光划片是利用高能量密度的激光扫描脆性材料表面，使材料加热蒸发成小凹槽，然后施加一定的压力涂抹后，脆性材料会沿着小凹槽裂开。用于激光划片的激光器一般为调Q激光器和CO2激光器。
可控断裂是利用激光开槽产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断裂。
与传统氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快，切缝窄，热影响区小，切缝边缘垂直度好，切边平整，可以用激光切割的材料有很多种。 ，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。随着市场经济的快速发展和科学技术的飞速发展，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金电器等领域。近年来，激光切割技术正以前所未有的速度发展，每年以15%到20%的速度增长。自2009年以来，我国以每年近25%的速度增长。目前，我国激光切割技术的整体水平与先进国家还有很大差距。因此，激光切割技术在国内市场具有广阔的发展前景和巨大的应用空间。
激光切割机在切割过程中，光束通过切割头的透镜聚焦成一个小焦点，使焦点达到高功率密度，切割头固定在z-轴。此时，光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分热量，材料迅速加热到熔化和汽化温度。同时，来自同轴或非同轴侧的高速气流将熔化并将汽化的材料吹出，形成用于材料切割的孔。随着焦点与材料的相对运动，孔形成一条宽度较窄的连续狭缝，完成材料的切割。 光束激光
目前激光切割机外光路部分主要采用飞行光路系统。激光发生器发出的光束通过反射镜1、2、3到达切割头上的聚焦透镜，聚焦后在被加工材料表面形成光斑。反光罩1固定在机身上；光束上的反射器2随着光束的移动沿x方向移动； z轴上的反射器3随着z轴的移动而沿y方向移动。从图中不难看出，在切割过程中，随着光束沿x方向移动，z轴部分沿y方向移动，光路长度一直在变化。
由于制造成本等原因，民用激光发生器发出的激光束都具有一定的发散角，呈“锥形”。当“锥体”的高度发生变化（相当于激光切割机的光路长度发生变化）时，聚焦透镜表面的光束截面积也会发生变化。此外，光具有波的特性，因此衍射是不可避免的。衍射导致光束在传播过程中横向扩展。这种现象存在于所有光学系统中，可以决定这些系统的理论性能。极限值。由于高斯光束的“锥体”和光波的衍射效应，当光路长度发生变化时，作用于透镜表面的光束直径会瞬间发生变化，从而引起焦距和光波的变化。焦点深度，但它对焦点位置有影响。很小。如果在连续加工过程中焦距大小和焦深发生变化，必然会对加工产生很大的影响。例如，切割缝的宽度会不一致，在相同的切割功率下不会切穿或烧蚀板材。
