(1) 喷砂钻孔：(Blastdrilling)，材料经连续激光照射后，在中心形成凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成一个洞。一般来说，孔的大小与板的厚度有关。爆破穿孔的平均直径为板厚的一半。因此，较厚板的爆破孔直径较大，不圆，不宜用在要求较高的部位（如油筛缝管）。 只能用于废料。此外，由于穿孔所用的氧气压力与切割所用的氧气压力相同，因此飞溅较大。
（2）脉冲钻孔：（脉冲钻孔）使用具有高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料。常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化引起的空穴膨胀。气体压力高于切割时的压力。氧气压力低。每个脉冲激光只产生少量粒子射流，逐渐加深，因此厚板的穿孔时间需要几秒钟。穿孔完成后，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样，穿孔直径更小，穿孔质量优于爆破穿孔。为此，所使用的激光器不仅要有高输出功率；更重要的是光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。
此外，脉冲穿孔还需要更可靠的气路控制系统来实现气体种类、气体压力的切换和穿孔时间的控制。在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件的恒速连续切削的过渡技术。从理论上讲，通常可以改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气压等，但在实践中，由于时间太短，不太可能改变上述条件。在工业生产中，主要采用改变平均激光功率的方法更为现实。具体方法有3种：（1）改变脉冲宽度； (2)改变脉冲频率； (3)同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明(3)方法是最好的。
