激光切割主要用途：
1）激光汽化切割：使用高能量密度激光光束加热工件，使随着温度的升高，材料开始汽化，形成蒸汽。这些蒸汽以高速喷出，在喷出蒸汽的同时，在材料中形成切口。材料的汽化热一般较大，因此激光汽化切割需要较大的功率和功率密度。广州创优精激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料、橡胶等）的切割。
2) 激光熔断：激光熔断时，通过激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷出非氧化性气体，液态金属由强力排出。气体的压力形成一个切口。激光熔化切割不需要将金属完全汽化，所需能量仅为汽化切割的1/10、激光熔化切割主要用于不锈钢、钛、铝及其合金等不易氧化或活性金属的材料的切割。
3) 激光氧气切割：激光氧气切割的原理与氧乙炔切割相似。它使用激光作为预热热源，使用氧气等活性气体作为切割气体。一方面，吹出的气体与切削金属发生氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应会产生大量热量，因此激光氧气切割所需的能量仅为熔化切割的1/2、切割速度远高于激光蒸汽切割和熔化切割。激光氧切割主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等易氧化金属材料。
4) 激光划片和可控断裂：激光划片是利用高能量密度的激光扫描脆性材料表面，使材料加热蒸发成小凹槽，然后施加一定的压力, 脆性材料将沿脆性材料表面移动。在小凹槽处裂开。用于激光划片的激光器一般为调Q激光器和CO2激光器。可控断裂利用激光开槽产生的陡峭温度分布在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断裂。
5)激光切割工艺用不可见光束代替了传统的机械刀，精度高、速度快切割，不受切割图案限制，自动排版节省材料，切口光滑，加工成本低等特点，将逐步改进或取代传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0、1mm~0、3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大幅面切割整板，经济省时。
