1、检查激光是否能打到第二、第三反光板，如果不行，调整上反光板后面的M1、M2、M3螺丝。
2、在激光镜筒的出光口贴上至少两层双面胶，将激光头移动到桌面的右上角，按下控制面板上的TEST按钮，打一个激光点。
3、将激光头移动到左上角再打另一个激光点，观察它是否与右上角的点在同一位置。如果不是，请调整第二个反射器的 M1、M2、M3 螺钉。使其击中与右上角相同的位置。
4、将激光头移至左下角，观察光点是否与右上角相同，调整第二个反光镜片。
5、重复上述 d 和 e 中所述的调整，最后三个激光点击中相同的位置。
6、检查焦点是否在中心：在聚焦镜下方垂直放置一面镜子，在镜筒下方靠近镜筒放置一块透明塑料片（即用手握住）并按下TEST按钮打激光看看激光点是否击中聚焦镜的中心。握住塑料片时，请小心激光灼伤，并且不要将手放在镜片的垂直平面内。
1、切削粗糙度。激光切割截面会形成垂直线条，线条的深度决定了切割面的粗糙度。线条越浅，切割部分越平滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，而且影响摩擦特性。在大多数情况下，需要尽量减少粗糙度，因此纹理越浅，切割质量越好。
2、切割垂直度。钣金的厚度如何超出，切削刃的垂直度非常重要。当您远离焦点时，激光束会发散，并且根据焦点的位置，切口会向顶部或底部变宽。切削刃偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切削质量越高。
3、切割宽度。一般来说，切口的宽度不会影响切口的质量。只有在零件内部形成特别精确的轮廓时，切口的宽度才会产生重要影响。这是因为切口的宽度决定了轮廓的最小内径。的增加。因此，为了保证同样的高精度，无论切口的宽度如何，工件在激光切割机的加工区域内都应该是恒定的。
4、切割线。高速切割厚板时，熔融金属不会出现在垂直激光束下的切口中，而是在激光束的后部喷出。结果，在切削刃处形成曲线，并且这些曲线紧密地跟随移动的激光束。为了纠正这个问题，在切割过程结束时降低进给速度可以大大消除线条的形成。
5、切割毛刺。毛刺的形成是决定激光切割质量的一个非常重要的因素。由于去除毛刺需要额外的工作量，毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切割质量。
6、材料沉积。激光切割机在开始熔化穿孔之前，首先在工件表面遇到一层含油的特殊液体。蒸发多变，物料不一定要被客户用风吹走才能去除切口，但向上或向下排放也会在表面形成沉积物。
7、凹陷和腐蚀。凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。它们出现在通常应该避免的切割错误中。
8、热影响区 |在激光切割中，切割周围的区域被加热。与此同时，金属的结构发生了变化。例如，一些金属会变硬。热影响区是指内部结构发生变化的区域的深度。
9、变形，如果切割使零件急剧升温，它就会变形。这在精细加工中尤其重要，因为轮廓和腹板通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率和使用短激光脉冲可以减少零件加热并避免变形。
