激光切割机不圆圆怎么办 :
1、可能是你的光强没有调好，导致最后没有重叠。一般来说，最大光强与最小光强之差不宜超过5%，速度也不宜调得太快。如果速度太快，可能会跳帧，结果不会重合。
2、然后看你的硬件：光束、镜头、喷嘴等是否有问题。
3、检查伺服电机，或者看切割头是否松动。
4、气压不合适。吹制过程中，气压过小，边缘会出现刮渣和碳化现象，压力过高则容易爆孔。因此，这需要工艺打样机与机器的完美配合，并根据经验选择合适的气压，使切割出的圆孔更加饱满。
5、圆孔太小。激光切割机切割圆孔的最佳方案是圆孔与1:1的比例，即孔径与板厚的比例为1:1、当然，这个比例，也就是光圈越大，可以切出的圆形越多。孔更容易。否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割孔容易出现断点残留和不圆的圆孔。
6、伺服电机参数错误。圆孔偶尔会出现椭圆或不规则现象，这与XY轴运动不匹配有关，而导致XY轴运动不匹配的直接原因是伺服电机参数调整不当。因此，切割孔的质量对伺服电机也有一定的要求。
7、由导轨和丝杆的精度误差引起。如果伺服电机的参数误差影响切割质量，那么导轨和丝杠的精度将直接导致圆孔精度达不到预期。这与激光切割机厂家的实力有关。通常一些小厂会骗客户说激光切割机的精度可以达到0、1mm，但实际上在实际操作过程中，激光打孔的质量和效果会很差。那么，它会影响产品的附加值。所以选择质量好的，选择大品牌的激光切割机是非常有必要的。
激光切割圆管怎么开圆孔？分钟！使用激光切割机加工圆孔时一定要注意技术问题，因为如果方法使用不当，或者技术标准不达标，很容易出现圆孔不圆的情况。那么，让我来给大家介绍一下关于激光切割的知识。打孔的过程在钣金加工中基本上是不可缺少的。目前，大多数钣金加工领域已经开始使用激光切割机。用激光切割机加工圆孔是可行的，但要注意方法和技巧。通过反复测试可以知道，困扰我们处理器的因素有很多。如果我们要剪出标准件，我们需要花一些心思，否则就无法完成。
问题主要集中在以下几个方面：
1、吹气压力不合适 大家都知道，在切割不锈钢、碳钢等金属材料时，需要用到气体，比如氮气、氧气等，气体会对我们的切割质量有很大的影响。气压太低，经常会出现边缘刮花和碳化，气压太高，孔会爆裂。因此，选择合适的圆孔可以更好地切割圆孔。
2、圆孔太小。我们多次测试激光切割机切割圆孔的直径比例：板材厚度为1:1为基本比例。孔径越大，越容易加工出饱满光滑的圆孔。成倍增加。也就是说孔径越大，越容易生产出高质量的圆孔。
3、伺服电机参数错误时，切圆孔时不难发现。有时会出现不圆的情况，包括椭圆和边角。这种情况下，除了激光衰减外，更有可能是运动轴，如果运动不匹配，则需要检查电机的参数。要想打出好的圆孔，对电机的要求也是比较大的。通常，小编推荐使用伺服电机。
4、导轨和丝杆的精度误差导致伺服电机的误差，会影响切割质量。同样，导轨和丝杠也会影响激光切割圆孔的精度，并不像预期的那样。这也与激光切割机厂家的实力有关。一些制造商伪造了这些设备的重要部件。一旦精度达不到，圆孔效果就会很差。因此，激光切割机厂家应该慎重选择。
圆管上的切孔不圆。
1、可能是光强没有调整好，导致最后没有重叠。一般来说，最大光强与最小光强之差不宜超过5%，速度也不宜调整过大。如果太快，也可能会跳帧，结果不会重合。
2、然后看硬件：光束、镜头、喷嘴等是否有问题。
3、检查伺服电机，或者切割头是否松动。
4、吹制气压不适合吹制工艺。气压过小时，会出现刮边和碳化现象。如果压力太大，很容易爆孔。因此，这需要工艺打样机与机器的完美配合，并根据经验选择合适的气压，使切割出的圆孔更加饱满。
5、激光切割机切割圆孔的最佳方案是圆孔比为1：1、即孔径与板厚之比为1：1、当然这个比例，也就是孔径越大，越容易切出高质量的圆孔。否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割孔容易出现断点残留和不圆的圆孔。
6、伺服电机参数错误。圆孔有时呈椭圆形或不规则形。这与XY轴运动的不匹配有关。 XY轴运动不匹配的直接原因是伺服电机参数调整不当。因此，切割孔的质量对伺服电机也有一定的要求。
7、导轨和丝杠的精度误差导致如果伺服电机的参数误差影响切割质量，那么导轨和丝杠的精度误差将直接影响切割的精度。圆孔未能达到预期。这与激光切割机厂家的实力有关。通常一些小厂会骗客户说激光切割机的精度可以达到0、1mm，但实际上在实际操作过程中，激光打孔的质量和效果会很差。那么，它会影响产品的附加值。所以选择质量好的，选择大品牌的激光切割机是非常有必要的。
