激光切割机在加工钣金时，会出现烧边和夹渣，严重影响产品的精度和外观。对于许多新手操作者来说，他们不知道如何解决它。以下解决方法是激光切割机加工烧边的知识。
原因分析：
1．激光切割钣金件烧边、挂渣的原因。激光切割加工钣金件会产生大量热量。接缝扩散到加工后的金属板中以获得足够的冷却。金属激光切割机加工小孔时，孔外可以充分冷却，但单孔内的小孔散热空间小，热能过于集中，造成过烧，渣等。另外，在厚板切割中，积聚在材料表面的熔融金属和穿孔时产生的热量积聚会扰乱辅助气流，造成热量输入过多，从而造成过烧。
如何解决烧边、挂渣问题：
激光切割碳钢小孔时过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键是如何抑制氧化反应热的产生。可采用射孔时辅助氧气，改用辅助空气或氮气的方法进行切割。这种方法可以加工1/6厚板的小孔。
低频高峰值输出功率的脉冲切削工况具有降低发热量的特点，有利于切削工况的优化。将条件设置为单脉冲激光束、高能量强度的高峰值输出和低频条件，可以有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。
2、激光切割铝合金和不锈钢切割的解决方案：此类材料的加工过程中，使用的辅助气体是氮气，切割时不会出现烧边现象，但由于小孔内材料的温度，如果很高，里面挂渣的现象会比较频繁。
有效的解决办法是增加辅助气体的压力，并将条件设置为高峰值输出和低频脉冲条件。辅助气体使用空气时，与使用氮气时相同。不会发生过烧，但容易在底部形成熔渣。这些条件需要设置为高辅助气体压力、高峰值输出和低频脉冲条件。
