激光切割机焦距什么时候调整最好？在切割任何板材之前，必须调整激光焦点与切割材料之间的距离。激光切割设备有几种焦距？不同的焦点位置往往会导致切割材料截面的细度不同。合理调整光纤激光切割机的焦距非常重要。如果激光切割薄板，调焦与否无关紧要。如果过大，激光切割厚板时，焦距和速度对挂渣的影响较大。一般如果挂渣，优先考虑是气压太小还是速度太慢。如果还是不行，调整频率，或者拉直光路。我们有必要了解一下光纤激光切割机的几个焦距。
三种光纤激光切割机的焦距
当光纤激光切割机的焦点在最佳位置时，最小的切缝和最高的效率可以达到最佳的切割效果。以下是三款光纤激光切割机的焦距。负焦距（切割焦点在切割材料上）主要用于切割厚金属板时。负焦距切割厚板需要较大的切割宽度，导致喷嘴输送的氧气不足，降低了切割温度，切割表面也比较粗糙，不适合高精度精密切割。
内负焦距
内负焦距（切割焦点位于被切割材料内部）通常用于光纤激光切割机切割铝、铝合金、不锈钢等材料。根据聚焦原理，切割宽度大于工件表面的切割点。这种模式下，光纤激光切割机的气流大，温度高，切割穿孔的时间稍长。因此，这种切割方式在切割铝或不锈钢等高硬度材料时主要采用0焦距（切割焦点位于切割材料表面），通常是适合切割的焦点定位方式，SPH， SPC等材料。 0焦距切割的焦点靠近工件表面。由于切割面上下表面的光洁度不同，切割的上表面相对光滑，而下表面相对粗糙。这种切割焦点的定位方式需要根据实际情况中上下表面的工艺要求来确定。
根据实际情况确定光纤激光切割机的焦点位置非常重要。只有合理的焦点位置，才能使光纤激光切割机工作更加合理。
光纤激光切割机焦点位置的关系：焦点在工件表面。
在此模式下，工件上下表面的光洁度不同。一般来说，靠近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面相对光滑。显得粗糙。该模式应根据实际应用中上下表面的工艺要求来确定。
光纤激光切割机焦点位置的关系：
焦点在工件上这种方法也叫正焦距。当需要切割的工件为不锈钢或铝钢板时，常采用工件内部切割点的方式。但是，这种方法的一个缺点是由于焦点远离切割表面，因此切割宽度相对大于工件表面上的切割点。同时，这种模式需要较大的切割气流，足够的温度，以及稍长的切割和穿孔时间。因此，在选择工件材料时，主要选择不锈钢或铝等硬度较高的材料。
