具体操作流程如下：
1、遵循一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2、操作人员必须经过培训，熟悉设备的结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
3、按规定穿戴劳保用品，在激光束附近佩戴符合规定的防护眼镜。
4、在确定材料是否可以被激光照射或加热之前，不要进行加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5、设备启动时，操作人员不得擅自离岗或受托人管理。确需离开时，操作人员应停车或切断电源开关。
6、 将灭火器放在伸手可及的地方；不加工时关闭激光或快门；不要将纸、布或其他易燃材料放在未受保护的激光束附近。
7、加工过程中发现异常时，应立即停止，并及时排除故障或向主管报告。
8、保持激光器、床身及周边场地清洁、有序、无油污，按规定堆放工件、板材、废料。
9、使用气瓶时，避免挤压焊丝，以免发生泄漏事故。气瓶的使用和运输应当符合气瓶监管规定。不要将气瓶暴露在阳光直射或靠近热源的地方。打开瓶阀时，操作者必须站在瓶口一侧。
10、 维修时遵守高压安全规定。每运行 40 小时或每周维护一次、每运行小时或每六个月遵守规定和程序。
11、开机后，手动低速向X、Y方向启动机床，检查是否有异常。
12、输入新的工件程序后，应先进行测试，并检查其运行情况。
13、工作时注意观察机床运转情况，避免因切割机超出有效行程范围或两机碰撞造成事故。激光切割机是将激光器发出的激光通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。激光切割用不可见光束取代了传统的机械刀具。具有精度高、切割速度快、不限于切割图案、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。将逐步改进或更换。传统金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0、1mm~0、3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大幅面切割整板，经济省时。
1、控制激光头的方向键。首先可以看到面板上的四个方向键是用来控制激光头移动方向的。不知道怎么动。 “前进”按钮表示激光头向上移动； “返回”按钮表示激光头向下移动； “左”键表示激光头向左移动，“右”键表示激光头向右移动。当然，您也可以选择将激光头移动45°（后退方向键+右方向键）
2、菜单，看到菜单中有很多功能。本次以Z轴为例，Z轴用于控制平台的升降，其中右箭头键代表平台下降，左箭头键代表平台上升。当物料占用空间较大时，可巧妙利用本菜单中的升降平台功能，将物料放置在合适的位置，方便工作。
3、文件到这里，就可以把文件导入机器了，用上面的步骤依次调整激光头，按“位置”键，再按“边框”确定机器的工作范围.最后按下“开始/暂停”按钮，机器开始加工。
4、 重置后，您将看到“重置”按钮。当机器出现异常时，可直接按“复位”键，机器将进入复位模式。此时，您可以在操作面板上选择是否退出。 5、shot shot 击球键，主要用于测试或辅助定位。很多人发现光路有偏差，或者想测试一下激光头是否发光，那么这个时候就可以使用这个点阵功能来测试一下。
6、速度当激光头有时移动非常快或非常慢时，应该是这个速度设置的问题。使用控制面板上的速度键设置激光头面板的默认速度。调整到合适的速度。 7、 最后是最小功率和最大功率。在加工工作时，往往会在机器上设置机器的最小功率和最大功率，以保证激光器在工作时会在这个数值范围内工作，以保证加工的效果。 至此，激光切割机的操作就完成了。
1、激光切割比等离子切割要精密得多，热影响区要小得多，切缝要小得多；
2、等离子切割以压缩空气为工作气体，以高温高速等离子弧为热源，使被切割金属部分熔化，同时熔化的金属被被高速气流吹走，形成切割；
3、等离子切割的热影响区比较大，切缝比较宽，不适合切割薄板，因为板子受热会变形；
4、激光切割机价格比等离子切割机贵一点；
