激光切割机的功率是影响切割质量的重要因素之一、激光功率越高，可切割的板材厚度越厚。在相同的板厚下，切割不锈钢、铝等有色金属所需的激光功率远高于切割碳钢所需的激光功率。然而，随着激光功率的增加，狭缝宽度和热影响区都会增加。
随着激光功率的增加，切割速度和可切割板的厚度都会增加。如果低碳钢板较厚，则应使用较大直径的喷嘴和较低的氧气压力，以防止切口边缘烧坏。铝板对激光的反射作用强，热导率高，比低碳钢和不锈钢更难切割。与切割低碳钢相比，在相同激光功率下，铝合金的切割速度和可切割厚度更低。
在激光传输过程中检查镜片是否脏污，或者镜片是否脏污，镜片是否有肉眼不易发现的小裂纹，会影响激光功率的传输。
以上检查后，就可以判断激光器本身是否良好。之后才是工艺参数的调整。不锈钢激光切割产生的毛刺具有一定的硬度，很难去除。既费时又影响工件外观。最好从源头上解决。气体的纯度应该很高。您可以更换质量更好的气体供应商。气体的纯度非常重要。最好不要用钢瓶气，因为经过两次充装，纯度不好，浪费了气体。二是把切割参数调到最佳，气压、流量、焦距、切割速度等，需要多次调整，机器提供的参数不能切割出漂亮的工件。设备+气体+参数，调到最佳，切割工件无毛刺。
激光切割机加工钣金时，渣不吹掉是怎么回事？下面就为大家分析一下：
激光切割产生的炉渣
1．板材厚度超过最大切割极限。
因为激光切割加工产生的熔渣温度很高，通常在100度以上，熔渣的沸腾和对流将大量氧气带入反应区下部，使金属在下层也不断加入到燃烧反应中间。然而，下层中的金属越低，它与氧气接触的机会就越小。底层金属基本没有燃烧反应。它主要是靠燃烧反应产生的热量来熔化，但不能达到完全熔化的状态。在高气压下，伴随的熔渣不能被吹掉。
2、辅助气压过低。因为熔渣的附着力比较强，如果辅助气体的压力达不到标准值，附着的熔渣就很难吹掉。
因此，当激光切割钣金时无法吹掉熔渣时，需要检查一些空压机是否正常或气压是否过低。
