机器人三维激光切割机是针对钣金行业研发的一款设备，它是由6轴机器人(ABB)、三维光纤激光切割头、高精度电容式随动系统、光纤激光器等部件组成。利用6轴机器人灵活快速的动作性能，对成型钣金进行切割。其切割方式有轨迹示教和离线编程两者方式，从而实现对钣金成型件的多方位切割，来满足客户不同要求。
国产品牌差不多，进口的也有好几个。
三维激光切割机是一台可以在任意一个面上进行工作，无需人工调整角度，采用专用激光切割头的激光切割设备，可以在立体的加工对象上，进行各种工艺所需的加工，采用自动化机器人运动技术，配备专业的高精度激光切割头，激光输出功率稳定，加工幅面大，可对钣金，不锈钢，碳钢等各种不同厚度材的金属材料进行精准切割加工。 三维激光切割是利用工业机器人灵活和快速的动作性能，根据用户切割加工工件尺寸的大小不同，可以选择将机器人进行正装或者倒装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，机器人的第六轴装载光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割；光纤激光切割头上配备随动装置和光路传输装置，利用光纤将激光传输到切割头上，再利用聚焦系统进行聚焦，针对不同厚度的板材开发出多套聚焦系统对多种三维金属板材进行多方位的切割，满足客户的需求。 三维激光切割机广泛应用于汽车轮船、机械制造、电梯制造、广告制作、家用电器制造、医疗器械、五金装饰、健身器材、金属对外加工服务等各种制造行业，尤其在汽车零部件加工中有着其他切割机无法匹敌的优势，如汽车车身设计与制造，大大降低模具开发的投资风险，主要用来开发新车型、在线切割、变形车生产，例如切割样车零件，车身覆盖件的切孔、修边，切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。 三维激光切割可实现动态2D、3D切割，机器结构按照人体工程学进行设计，即使最复杂曲面的加工，也能简单操作完成.精度高，能满足铝合金动车组、不锈钢地铁等产品的制造精度.经济效益高，可以取代传统制造工艺的修边模和冲孔模，其工艺步骤简单、制造周期短、切割速度快、切缝宽度小、加工质量高，可以大幅度降低成本，缩短新车型的研发周期，具有良好的经济价值和应用前景。
机器人视觉系统比文字识别或图像识别更复杂，覆盖范围更广.机器人视觉系统包括视觉检测和视觉引导。机器人视觉可以获取二维/三维图像，文字识别或图像识别不是同一个概念。
简单来说，3D激光切割设备有两种——一种是五轴机床，另一种是带有激光和工具的机器人。两者都可以完成汽车盖件、异型管件等的三维激光切割。五轴属于机床，自然标准很好，加工精度也比较好。机器人是自动化的产物，绝对定位精度在1m以内1～2mm左右。但重复性在±0以内。 产品首件调试OK后，也完全具备加工能力。由于机器人的运动属于多轴联动，6个轴同时插补。多轴机械减速机精度造成的累积误差也很大。所有由此产生的机器人都有好或坏的准确性。史陶比尔减速机是绝对编码的，全部用于圆孔切割，特长是圆孔的直径。最大精度误差可以保证在±0、1以内，二是可以保证在±0、13以内，其他机器人fanuc可以保证在±0、2以内。
