焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般>/cm2、由于能量密度与4/πd2成正比，焦斑直径尽可能小，以产生窄缝；同时，焦斑的直径也与镜头的焦深成正比。聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小。但切割时有飞溅，镜片离工件太近，容易损坏镜片。因此，5"~7、5"（~）的焦距在大功率CO2激光切割的工业应用中得到广泛应用。实际焦斑直径在 0、1~0、4mm 之间 为了获得高质量的切割，有效焦深还与镜片直径和被切割材料有关。比如用5英寸的镜头切割碳钢，焦深在焦距的+2%范围内，也就是5mm左右。因此，控制重点相对于被切割材料表面的位置非常重要。综合考虑切割质量、切割速度等因素，原则上对于<6mm的金属材料，重点在表面；对于>6mm的碳钢，重点在表面；对于 >6mm 的不锈钢，重点在表面 表面之下。具体大小由实验确定。工业生产中确定焦点位置的简单方法有两种：
(1)准直仪。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加平行光管扩束，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使之前的光束尺寸在切割工作范围内近端和远端的聚焦接近相同。 (2)在切割头上增加一个独立移动透镜的下轴，它是控制喷嘴到材料表面距离(standoff)的Z轴上两个独立的零件。当机台移动或光轴移动时，光束从近端移动到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后的光斑直径在整体上保持不变
(2) 打印方式：使切割头上下移动，将激光束打印在塑料板上，打印最小直径 (2) 斜板法：使用放置在与垂直轴成角度将其水平拉动，并找到激光束的最小点作为焦点。 (3)蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，脉冲激光撞击不锈钢板，使切割头上下移动，直至蓝色火花为焦点。对于飞行光路的切割机，由于光束的发散角，切割的近端和远端之间的距离不同，聚焦前光束的大小存在一定的差异。入射光束的直径越大，焦点的直径越小。为减少聚焦前光束尺寸变化引起的焦斑尺寸变化，国内外激光切割系统制造商提供一些专用装置供用户选择。
第一步：将激光电流调整到小于6、使激光功率不会太强；
第二步：调整激光管的光斑与第一个反射透镜（激光管旁边的透镜）之间的光路。
将较宽的双面胶带贴在第一个透镜的前面，然后按下测试开关（立即按下放开，可以看到调光纸上的激光光斑），检查光斑是否落在第一个镜片上（最好在中间），如果能找到镜片，就大功告成了。 Step 1、 如果打不上镜头或错位，则需要调整第一个反射镜框（或激光管）的位置或高度，使其符合上述标准。
第三步：第一个mirror 镜头与第二个镜头之间的光路调整。
首先，将激光纸放在第二个镜头的前面，将导轨推到左上角（a），然后单击测试开关以检查光斑的位置。接下来，将导轨拉到左下角（b），同时点击测试开关，看两个点的位置是否重合。如果重合且光斑位置在镜头内，则说明镜头1和镜头2之间的光路正确；如果没有，则需要调整镜头1后面框架上的调节螺丝，将两点一起调整，然后调整第二个反光镜框架的上、下、左、右（X方向）位置，使光线被镜头反射第一个反射器框架撞击第二个反射器的内部（中心）。
第四步：调整第二个镜头和第三个镜头之间的光路。
先将激光头推到X轴左端(c)，将调光装置放在激光头小孔前面/按下测试开关看光级，再推光头到右端（d），再次按下测试开关，看两个标记是否重叠。如果它们重叠并且两个光斑在激光头的小孔内，则光路正确；调整为符合上述标准。 （注：透镜1、2和2、3之间的光路调整原理相同），然后调整第二个镜框的前后（Y）方向位置和激光管的高度，使第二个镜框反射的光打在激光头小孔内的点（最好在中心）。 光束激光
第五步：调整第三反射镜和第四聚焦镜之间的光路。
将光纸贴纸贴在激光头下方，点击测试开关，看光点是否打到光调节纸中间。如果正好在中间，则光路为正；如果光斑不在中心，则需要移动激光头的位置（激光头上有三个螺丝，通过这三个螺丝可以调节激光头的左右内外）以达到目的调整光路，使光斑击中调光纸的中心。
附加步骤：观察切割效果（亚克力），调整光路。
观察切割立方体（亚克力）的效果，如果切割面向右倾斜，说明激光管太低；如果切割面向左倾斜，激光管太高；这两种情况都需要逐级调整激光管来解决。如果切割面向内或向外倾斜，则需要通过移动激光头的位置来调整光路（激光头上有三个螺丝，通过它可以调整激光头的位置）来实现垂直且光滑的切割面。的目标。
注意：1、光路的调整是调整透镜与光路出射点的夹角（正确的光路与透镜夹角应为45度）。调整需要一定的基础知识，如：光反射原理等，第一次调试者必须按照说明进行，必要时咨询技术人员。另外，激光有一定的燃烧能力，是一种不可见的光炮，所以在调整光路时一定要注意安全。
2、调节反光镜时，一般光斑偏向哪个方向，反方向反光镜应升起或同向反光镜放低，并相应调整镜框后面的调节螺钉。
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